Analisi dettagliata della taratura e della verifica della strumentazione

La strumentazione svolge un ruolo fondamentale negli ambienti di processo, in cui le misure accurate sono essenziali per mantenere qualità del prodotto, efficienza operativa e sicurezza. Tuttavia, anche gli strumenti più affidabili e precisi possono subire derive di misura o guasti imprevisti nel tempo.

Il grado di errore di misura varia a seconda del tipo, della funzione e delle condizioni in cui è posizionato uno strumento. Di conseguenza, la strumentazione richiede una taratura periodica per quantificare regolarmente questi errori e determinare se le misure sono sufficientemente affidabili da servire allo scopo previsto. 

La taratura degli strumenti è una procedura standardizzata che stabilisce il rapporto tra risultati di misura e standard di riferimento tracciabili. La verifica, invece, fornisce una prova oggettiva che sono stati soddisfatti i requisiti specificati. Di conseguenza, la taratura genera i dati di misura, mentre la verifica conferma che i risultati soddisfano i criteri di accettazione definiti. In Endress+Hauser, la taratura fornisce i numeri, mentre la verifica, la tracciabilità e l'accreditamento conferiscono affidabilità a tali dati.

La taratura è il processo per determinare il grado di errore di misura di uno strumento o dell'unità in prova (UUT), confrontandolo con un riferimento noto. Una volta caratterizzato, l'UUT può essere utilizzato per tarare altri dispositivi. Per mantenere la fiducia nei risultati di misura, la catena di taratura deve rimanere tracciabile secondo standard primari nazionali o internazionali riconosciuti.

Un punto di riferimento chiave nella taratura è l'errore massimo ammissibile (MPE) - il massimo errore di misura che uno strumento può presentare pur continuando a soddisfare i requisiti prestazionali. Definito da produttori, agenzie di regolamentazione o standard industriali, l'MPE funge da criterio di idoneità per la taratura. Se l'errore dello strumento rimane entro questo limite e soddisfa i requisiti specificati, questo supera il test di taratura.

L'MPE, combinato ai requisiti normativi, è spesso usato per determinare la frequenza e le procedure di taratura per la singola strumentazione di misura. 

Gli strumenti con un MPE rigido devono spesso essere testati in laboratorio in condizioni rigorose. Tuttavia, i valutatori possono spesso optare per metodi di taratura meno invasivi - o persino per la verifica in linea - per la strumentazione con MPE meno severi. 

Il concetto di verifica è più completo. Può essere eseguita in modo analogo alla taratura ma solitamente viene condotta utilizzando un riferimento che non soddisfa i requisiti di tracciabilità metrologica della taratura. Ad esempio, questo può verificarsi usando un misuratore di portata a ultrasuoni clamp-on per verificare un misuratore di portata in linea. Un'altra modalità comune consiste nel testare i vari singoli componenti che fanno parte del segnale di misura, per assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento. Ad esempio, la verifica in un misuratore di portata elettromagnetico può essere eseguita testando le tensioni degli elettrodi contro un riferimento tracciabile interno o esterno, contribuendo a confermare che il dispositivo funziona entro i limiti di prestazione previsti.

Per strumenti dotati di capacità avanzate di verifica, come i dispositivi Endress+Hauser con Heartbeat Technology, la verifica in linea fornisce un'alternativa più rapida ed efficiente alla taratura di routine. Riducendo la necessità di tarature frequenti, la verifica in linea aiuta ad aumentare la disponibilità dell'impianto, ridurre i costi di manutenzione, ridurre al minimo il rischio di danni durante il trasporto e ridurre la probabilità di errori durante la reinstallazione dello strumento.

Inoltre, questo metodo di verifica, più frequente e di più facile accesso, consente agli operatori di monitorare le prestazioni di uno strumento nel tempo, segnalando tempestivamente la deriva di misura. Ciò può aiutare a ridurre i tempi di fermo non programmati e a mantenere un'elevata qualità della produzione. 

L'intervallo di taratura o il tempo tra le tarature devono essere determinati in linea con la criticità dello strumento e il rischio di errore di misura inaccettabile. Questo rischio di errore aumenta nel tempo ma una taratura regolare aiuta a mantenerlo a un livello accettabile. Tuttavia, la taratura completa è spesso onerosa in termini di tempo e costi. 

La sola taratura fornisce una misura diretta dell'errore dello strumento ma la verifica dopo la taratura fornisce il risultato al contesto normativo, aiutando il personale dell'impianto a garantire che le prestazioni degli strumenti rimangano conformi. 

Grazie alle verifiche eseguite tra tarature, l'intervallo di taratura è spesso estensibile. Ciò è particolarmente pratico per gli strumenti che supportano la verifica in linea. Eseguendo regolari controlli dello stato che sfruttano i dati diagnostici a bordo, gli operatori possono individuare tempestivamente eventuali scostamenti significativi che potrebbero compromettere la conformità o la sicurezza. 

Gli strumenti odierni hanno spesso una capacità integrata di diagnosticare problemi, eseguire verifiche e generare report verificabili. Le operazioni di taratura e di verifica manuale permettono di ridurre notevolmente gli interventi degli operatori e i tempi di fermo dell'impianto. Inoltre, assicurano la tracciabilità richiesta in tutte le procedure di taratura e verifica certificate. 

La misura accurata e la produzione efficiente sono fondamentali per ottenere prestazioni competitive. Ciò inizia con la comprensione della relazione tra taratura e verifica - e la ricerca del giusto equilibrio nell'intera base installata. Se fatto bene, ciò consente ai team di ottimizzare le prestazioni degli strumenti, massimizzare i tempi di attività, garantire la conformità e salvaguardare le operazioni.