Sonde di livello
Sensori, sonde, interruttori di livello per liquidi e solidi
F
L
E
X
Prodotti semplici
Selezione, installazione e messa in funzione semplice
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti standard
Affidabilità, solidità e manutenzione ridotta
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti di fascia alta
Funzionalità e convenienza elevate
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti speciali
Progettati per applicazioni complesse
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezioni FLEX
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Fundamental
Soddisfa le tue esigenze di misurazione di base
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Lean
Gestisci agevolmente i tuoi processi core
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Extended
Ottimizza i tuoi processi con tecnologie innovative
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Xpert
Controlla le tue applicazioni più impegnative
Eccellenza tecnica
Semplicità
New
Confronta
Precisione
+/-1 mm (0.04 in)
Temperatura di processo
Da -40 a +150 °C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
Da -1 a +20 bar
Distanza massima di misura
15 m (49 ft)
Parti bagnate
PEEK
Precisione
Liquidi: +/- 5 mm (0,2“)
Temperatura di processo
“-40...+60°C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
“-1...3 bar
Distanza massima di misura
10 m (32.8 ft)
Parti bagnate
PVDF, PBT/PC
Precisione
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Temperatura di processo
-40…+80°C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
-1…3 bar
Distanza massima di misura
“40 mm/ 1-1/2“”: 20 m (65,6 ft)
Parti bagnate
PVDF, PBT/PC
Precisione
Liquidi: +/- 2 mm (0,08“)
Temperatura di processo
-40…+80°C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
-1…3 bar
Distanza massima di misura
“40 mm/ 1-1/2“”: 20 m (65,6 ft)
Parti bagnate
PVDF, PBT/PC
Temperatura di processo
-40 °C...+150 °C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
Vuoto... 64 bar
Densità minima del prodotto
0,5 g/cm³ (25,0 lb/ft3)
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
Standard:
Campo di misura della pressione
100 mbar...100 bar
Materiale della membrana di processo
316L
Cella di misura
100 mbar...100 bar
Temperatura di processo
-50 °C...+150 °C
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
Vuoto....100 bar
Densità minima del prodotto
0.5 g/cm³
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
-40°C...+110°C
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC, Oro
Cella di misura
100 mbar...40 bar
Hai bisogno di aiuto per selezionare e dimensionare il tuo prossimo dispositivo?
Seleziona, dimensiona e configura comodamente i prodotti più adatti per le tue attività di misurazione e applicazioni.
Strumentazione per la misura del livello
Endress+Hauser offre dispositivi versatili per la misura continua del livello e il rilevamento puntuale del livello in liquidi, paste, materiali sfusi e gas liquefatti. Gli strumenti di misura del livello sono progettati per l'impiego in serbatoi, silos o contenitori mobili in un'ampia gamma di settori industriali, garantendo precisione di misura, sicurezza ed efficienza nel controllo dei processi.
Tecnologie di misura del livello
Endress+Hauser offre un'ampia gamma di tecnologie di misura del livello progettate per soddisfare le specifiche esigenze applicative. A seconda dell'applicazione, la misura del livello può essere effettuata utilizzando tecnologie vibroniche, a ultrasuoni, radar, idrostatiche, radiometriche o a pressione differenziale. Questa ampia scelta di principi di misura garantisce prestazioni affidabili, anche in ambienti di processo difficili caratterizzati da pressioni elevate, temperature estreme o fluidi aggressivi.
Endress+Hauser affianca i clienti durante l'intero ciclo di vita di un punto di misura: dalla progettazione e messa in servizio fino al funzionamento e alla manutenzione. Durante il funzionamento, i sensori di livello svolgono un ruolo fondamentale nella prevenzione del traboccamento e del funzionamento a secco, in particolare nel controllo delle pompe e nelle applicazioni legate alla sicurezza. Ciò contribuisce a garantire condizioni di processo sicure, efficienti e stabili.
Maggiore sicurezza dell'impianto: è possibile evitare situazioni di sovralimentazione e funzionamento a secco grazie all'uso di sensori di livello adeguati, in particolare nelle applicazioni di controllo delle pompeElevata precisione di misura: il rilevamento accurato dei livelli di solidi e liquidi contribuisce a garantire una qualità costante del prodotto e un controllo efficace del processoFlessibilità applicativa: un'ampia gamma di tecnologie supporta diversi tipi di contenitori e fluidi, tra cui liquidi, solidi sfusi, paste e gas liquefattiQualità costante del prodotto: la misura continua del livello consente processi di produzione stabili, contribuendo a mantenere standard di qualità costanti e a ridurre gli sprechiEfficienza in termini di costi: il design robusto degli strumenti, i bassi requisiti di manutenzione e la stabilità di misura a lungo termine riducono i costi operativi e minimizzano i tempi di fermo non pianificatiDisponibilità globale: Endress+Hauser offre un portfolio globale di strumenti di misura di livello, integrato da assistenza, supporto e competenza applicativa a livello mondiale
Scopri di più sui misuratori e sui principi di misura del livello
Che cos'è la misura del livello e cosa fa un trasmettitore di livello?
La misura del livello si riferisce alla determinazione dell'altezza o del volume di sostanze, quali liquidi, materiali solidi sfusi o fanghi, all'interno di contenitori industriali, tra cui serbatoi, silos e recipienti. Si tratta di una variabile di misura fondamentale per il controllo dei processi, la gestione delle scorte e la sicurezza degli impianti nelle applicazioni industriali.
Le moderne tecnologie di misura del livello sono progettate per soddisfare un'ampia gamma di requisiti applicativi e condizioni di processo. Fornendo risultati di misura affidabili e precisi, contribuiscono a ottimizzare i processi produttivi.
La funzione principale di un trasmettitore di livello è quella di misurare il livello di un fluido di processo e convertire questo valore fisico in un segnale elettrico standardizzato, come i segnali analogici da 4–20 mA, HART o i protocolli di comunicazione digitale. Questo segnale viene trasmesso ai sistemi di controllo e automazione per il monitoraggio, il controllo di processo e il processo decisionale. Nelle applicazioni industriali, un trasmettitore di livello misura continuamente il livello in serbatoi o recipienti e fornisce dati affidabili per controllare i processi di riempimento e svuotamento, supportare la gestione delle scorte e garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dell'impianto.
Qual è la differenza tra un interruttore di livello e un trasmettitore di livello e quali sono le quattro principali funzioni di misura supportate dai trasmettitori di livello?
Un sensore di livello rileva un livello specifico (ad esempio, livello alto o basso) e attiva un'azione. Un trasmettitore di livello fornisce dati di misurazione continui del livello per il monitoraggio, il controllo di processo e l'automazione.
I trasmettitori di livello supportano diverse funzioni di misura a seconda dell'applicazione e dei requisiti di processo. Le quattro funzioni di misura principali sono:
Misura continua del livello: fornisce una misura in tempo reale del livello esatto di un fluido di processo, rendendola ideale per il controllo di processo, la gestione delle scorte e il monitoraggio dei volumi.Rilevamento del livello sul punto di misura: rileva quando viene raggiunto un livello predefinito (ad esempio, livello alto o basso) ed è comunemente utilizzato per allarmi, controllo delle pompe e protezione da traboccamento.Misura dell'interfaccia: misura l'interfaccia tra due diversi fluidi di processo, come olio e acqua, garantendo una separazione, un monitoraggio e un controllo di processo affidabili in applicazioni multifase.Misura della densità : misura la densità di un fluido di processo, supportando il controllo qualità, il monitoraggio della concentrazione e l'ottimizzazione del processo in applicazioni industriali.
Quali sono i tre tipi di trasmettitori di livello?
I trasmettitori di livello vengono utilizzati per misurare il livello di liquidi, solidi o materiali sfusi in serbatoi, silos e recipienti. In base al principio di misurazione sottostante, le tecnologie di misurazione del livello possono essere suddivise nelle seguenti tipologie principali:
Sensori senza contatto
I sensori di livello senza contatto misurano il livello senza entrare in contatto fisico con il fluido. Sono ideali per applicazioni in cui il fluido è aggressivo, corrosivo, ad alta temperatura o in cui sono richiesti standard igienici.
Trasmettitori di livello a radar – Utilizzano onde elettromagnetiche per determinare il livello misurando il tempo di percorrenza del segnale riflesso.Trasmettitori di livello a ultrasuoni – Emettono onde sonore ultrasoniche e calcolano il livello di riempimento in base al tempo di percorrenza del segnale riflesso.Sensori di contatto (elettrici ed elettromagnetici)
Questi sensori di livello sono a contatto diretto con il fluido e utilizzano proprietà elettriche o elettromagnetiche per determinarne il livello.
Trasmettitori radar a onde guidate – Trasmettono impulsi a microonde lungo una sonda per misurare con elevata precisione i livelli continui e le interfacce di liquidi, solidi e fanghi.Trasmettitori di livello a capacità – Misurano le variazioni di capacità causate dal fluido che funge da dielettrico tra la sonda e l'elettrodo di riferimento. Adatti per liquidi e solidi sfusi.Sensori a contatto (a pressione)
I sensori di livello a pressione determinano il livello misurando la pressione idrostatica esercitata dal fluido.
Trasmettitori di livello idrostatici – Calcolano il livello in base alla pressione generata dalla colonna di liquido all'interno del serbatoio.Trasmettitori di livello a pressione differenziale (DP) – Utilizzano le misure della pressione differenziale e la densità nota del fluido per determinare il livello, in particolare nei serbatoi chiusi.Trasmettitori di livello a pressione – Misurano la pressione del fluido a riposo per determinare il livello di riempimento.Sensori meccanici
La misura meccanica del livello si basa sul movimento fisico provocato dalla variazione del livello.
Trasduttori di livello a galleggiante – Rilevano il livello in base alla posizione di un galleggiante che sale e scende al variare del livello del liquido. A seconda del modello, i sistemi a galleggiante vengono utilizzati per il rilevamento puntuale del livello (ad es. allarmi di livello) o per la misurazione continua del livello in applicazioni di misurazione meccanica.Sistemi basati sul peso
I sistemi basati sul peso determinano il livello in modo indiretto misurando il peso totale del contenitore.
Sistemi di pesatura – Garantiscono una misura accurata e affidabile del livello monitorando costantemente il peso di serbatoi, silos o recipienti e del loro contenuto.
Quali sono i fattori che influenzano la scelta della tecnologia di misura del livello?
La scelta della tecnologia di misura del livello più adatta dipende da diversi fattori specifici dell'applicazione. Tra i criteri principali figurano le condizioni di processo, le proprietà del fluido e i requisiti di misura:
Proprietà fisiche e chimiche del fluido, quali densità, conducibilità, corrosività, viscosità o tendenza all’accumulo Geometria del serbatoio e condizioni di installazione, comprese le dimensioni, la forma, gli accessori interni e la posizione di montaggio del serbatoio Precisione di misura e tempo di risposta richiesti, a seconda che l’applicazione sia destinata a funzioni di monitoraggio, controllo o sicurezza Condizioni di processo e ambientali, quali temperatura, pressione, presenza di polvere, formazione di schiuma o vapore Norme e regolamenti specifici del settore, ad esempio i requisiti di progettazione igienica nei settori alimentare e delle bevande e delle scienze della vita Necessità di compensazione della pressione o della temperatura, specialmente in applicazioni con condizioni di processo variabili
Qual è la differenza tra la misura di livello a contatto e senza contatto?
La misura di livello con contatto e senza contatto si differenzia principalmente in base al fatto che lo strumento di misura sia a contatto diretto con il fluido di processo. La scelta tra queste tecnologie dipende dalle condizioni di impiego, dalle proprietà del fluido e dai requisiti di manutenzione.
La misura del livello a contatto utilizza sensori che sono fisicamente a contatto con il fluido. Esempi tipici includono i radar a onde guidate, i trasmettitori di pressione idrostatica, i dispositivi a galleggiante e le sonde a capacità. Queste tecnologie forniscono letture del livello dirette e affidabili, specialmente in ambienti di processo puliti, stabili o controllati. Tuttavia, poiché il sensore è esposto al fluido, la misura a contatto può richiedere una maggiore manutenzione, in particolare nelle applicazioni in cui si verificano accumuli, abrasione o in presenza di sostanze aggressive.
La misura del livello senza contatto determina il livello senza entrare in contatto con il fluido. Tecnologie quali i sensori di livello a radar, a ultrasuoni o laser misurano la distanza dalla superficie del prodotto dall'alto o dall'esterno del serbatoio. La misura del livello senza contatto è ideale per applicazioni in cui il fluido è aggressivo, caldo, corrosivo o in cui sono richiesti elevati standard igienici, poiché riduce al minimo l'usura, il rischio di contaminazione e gli interventi di manutenzione, anche in condizioni di processo difficili.
Che cos'è il tank gauging?
La misura dei serbatoi è una forma specializzata di misurazione del livello utilizzata per determinare con precisione il volume, la massa e la temperatura dei liquidi stoccati in grandi serbatoi, silos e contenitori di stoccaggio. Mentre la misura del livello convenzionale si concentra sul rilevamento dell'altezza del livello o dell'interfaccia di un prodotto, la misura dei serbatoi va oltre, combinando i dati relativi al livello con parametri aggiuntivi, quali la temperatura e la densità.
Grazie all'integrazione di queste misure, il rilevamento del livello dei serbatoi consente un calcolo preciso delle scorte, la comunicazione in tempo reale con i sistemi di controllo e di gestione delle scorte, nonché un monitoraggio affidabile dei prodotti stoccati. Ciò rende il rilevamento del livello dei serbatoi una soluzione essenziale per la gestione delle scorte, il trasferimento di proprietà e l'ottimizzazione dei processi, aiutando gli operatori a migliorare l'efficienza dello stoccaggio, ridurre le perdite e favorire un processo decisionale informato.
Perché il controllo delle scorte è importante nei serbatoi e nei contenitori?
Un controllo accurato delle scorte nei serbatoi di processo, nei serbatoi di stoccaggio e nei silos è fondamentale per garantire l'efficienza operativa, la sicurezza e l'ottimizzazione dei costi. Dati affidabili sulle scorte aiutano gli operatori a evitare il riempimento eccessivo o l'esaurimento delle scorte, a migliorare la disponibilità dei materiali e a ridurre i livelli di scorte superflui.
Il controllo delle scorte può rivelarsi complesso a causa delle diverse geometrie dei serbatoi, delle proprietà variabili dei fluidi e delle condizioni ambientali e di processo che influiscono sul processo. Per far fronte a queste sfide, i moderni sistemi di gestione delle scorte integrano la misura continua del livello, il monitoraggio della temperatura e il calcolo del volume in un'unica soluzione automatizzata.
Fornendo informazioni in tempo reale sulle scorte e garantendo una comunicazione fluida con i sistemi di controllo e automazione, la gestione delle scorte consente un migliore controllo dei processi, una pianificazione più efficace della manutenzione e un processo decisionale basato sui dati. Di conseguenza, la misurazione continua dei livelli e il monitoraggio automatizzato delle scorte migliorano in modo significativo l'efficienza delle risorse, la trasparenza operativa e le prestazioni complessive dell'impianto.
Le soluzioni per la gestione delle scorte e la misura dei livelli trovano impiego in un'ampia gamma di settori industriali, ciascuno con esigenze e sfide specifiche. Tra le applicazioni tipiche di gestione delle scorte specifiche per settore figurano:
Alimentare e bevande: Le soluzioni igieniche per la misura del livello garantiscono processi sicuri ed efficienti nei settori lattiero-caseario, della birra, delle bevande e della produzione alimentare. I sensori progettati per applicazioni igieniche contribuiscono a garantire la qualità del prodotto, il rispetto delle norme igieniche e un controllo affidabile delle scorte durante la produzione e lo stoccaggio.Settore chimico: Nelle applicazioni di stoccaggio e lavorazione dei prodotti chimici, una misura del livello affidabile e accurata è essenziale per migliorare la sicurezza operativa, prevenire il riempimento eccessivo e garantire un monitoraggio preciso delle scorte. Tecnologie di misurazione robuste supportano la gestione sicura di fluidi aggressivi, corrosivi o pericolosi in condizioni di processo impegnative.Oil & Gas : Nel settore petrolifero e del gas, le tecnologie di misurazione del livello basate su radar, magnetiche e radiometriche offrono prestazioni robuste e affidabili in grandi serbatoi di stoccaggio e parchi serbatoi. Queste soluzioni supportano una gestione accurata delle scorte, applicazioni relative alla custodia e un funzionamento sicuro in condizioni di temperature e pressioni estreme.
Che cos'è la misura fiscale?
Per “misura fiscale” si intende la consegna commerciale di un fluido o di una merce da una parte all'altra, in cui la quantità misurata costituisce la base per il regolamento finanziario, la tassazione o gli obblighi contrattuali. È comunemente utilizzato in settori quali quello petrolifero e del gas, chimico, energetico e dei servizi pubblici, ogni volta che si verifica un passaggio di proprietà di liquidi o gas.
Le misure fiscali devono essere conformi alle norme metrologiche internazionali e nazionali, quali le normative MID, OIML o API, al fine di garantire un elevato livello di precisione, tracciabilità e conformità normativa. Poiché anche piccoli errori di misura possono comportare perdite finanziarie significative, la misura fiscale richiede sistemi di misura certificati e strumenti di elevata precisione.
Che cos'è una taratura e perché è importante per i trasmettitori di livello?
La taratura è il processo che consiste nel confrontare il valore misurato da uno strumento di misura del livello con uno standard di riferimento noto, al fine di individuare eventuali scostamenti dal risultato atteso. Essa verifica che lo strumento misuri con precisione entro i limiti di tolleranza definiti e garantisce la tracciabilità documentata rispetto a standard riconosciuti.
La taratura è importante per i dispositivi di misura del livello perché le condizioni di processo, le variazioni di temperatura e il funzionamento prolungato possono influire sulla precisione della misura nel tempo. Una taratura regolare aiuta a individuare eventuali scostamenti nella misura, garantisce letture affidabili del livello e contribuisce alla sicurezza del processo, alla qualità del prodotto e al rispetto delle norme di qualità come la ISO 9001. Nelle applicazioni industriali, una misura accurata del livello è essenziale per la gestione delle scorte, la protezione contro il troppo pieno e un controllo efficiente del processo.
Endress+Hauser provides factory calibration services for its measuring devices, performed under controlled production conditions in dedicated calibration centers. These factory calibrations are documented and certified, ensuring traceability and compliance with relevant quality standards before the device is delivered to the customer. Factory calibration helps ensure high measurement accuracy, reliable performance, and audit‑ready documentation from the very start of the instrument’s lifecycle.
Con quale frequenza devono essere tarati i trasmettitori di livello e quali fattori influenzano la frequenza di taratura dei trasmettitori di livello?
La frequenza di taratura dei dispositivi di misura del livello dipende dall'applicazione, dalle condizioni di processo e dai requisiti di precisione. Non esiste un intervallo fisso valido per tutti gli strumenti di misura del livello. Gli intervalli di taratura vengono invece generalmente definiti in base al rischio, ai requisiti normativi e alle raccomandazioni del produttore. In molte applicazioni industriali, i dispositivi di misura del livello vengono tarati a intervalli regolari per garantire la precisione di misura a lungo termine, la sicurezza del processo e la conformità agli standard di qualità. Fattori quali le fluttuazioni di temperatura, l'accumulo di prodotto, lo stress meccanico e il funzionamento a lungo termine possono influenzare le prestazioni di misura nel tempo, rendendo essenziale la taratura periodica.
La frequenza di taratura dei trasmettitori di livello dipende da diversi fattori specifici dell'applicazione e ambientali. Tra i fattori chiave figurano le condizioni di processo, quali fluttuazioni di temperatura, variazioni di pressione, accumulo di prodotto e proprietà del fluido, che possono influire sulle prestazioni del sensore e sulla stabilità della misura a lungo termine. Altri fattori sono le influenze ambientali, come le vibrazioni o le variazioni della temperatura ambiente, nonché la precisione di misura richiesta e la criticità della misura di livello per la sicurezza del processo, il controllo delle scorte o la garanzia della qualità. I trasmettitori di livello utilizzati in applicazioni critiche per la sicurezza o regolamentate richiedono in genere intervalli di calibrazione più brevi per garantire una misura di livello affidabile e conforme.
Diversi fattori determinano la frequenza con cui un dispositivo di misura del livello deve essere tarato:
Condizioni di processo quali sbalzi di temperatura, cicli di pressione e fluidi aggressivi Influenze ambientali, tra cui variazioni della temperatura ambiente e vibrazioni Requisiti di precisione dell'applicazione Normative di settore e standard di qualità interni
Mostra di più
Mostra di meno
Per saperne di più sulla nuova serie Compact Line
Tutti i vantaggi dei sensori radar digitali per la misura di livello in asset mobili o fissi.
Based on the sum of 113 GHz, we select the appropriate radar frequency for each of your applications.
Tutti i vantaggi della nuova generazione di sensori radar da 80 GHz per la vostra misura di livello.
Tutti i vantaggi della nuova generazione di sensori radar da 80 GHz per la misura di livello nell'industria primaria e nel settore metallurgico e minerario.
6.000.000 sonde di livello Liquiphant installate in tutto il mondo sono la dimostrazione della straordinaria affidabilità del nostro prodotto.
Tutti i vantaggi della nuova generazione di sensori radar da 80 GHz per le misure di livello nell'industria Oil & Gas e chimica.
Micropilot FWR30 - Industria 4.0 da toccare
Tutti i vantaggi della nuova generazione di sensori radar a 80 GHz per le misure di livello igieniche nell'industria farmaceutica, alimentare e delle bevande.
Tutti i vantaggi di Compact Line per applicazioni igieniche nell'industria alimentare e in quella farmaceutica.
The Fermentation Monitor QWX43 automatically screens all parameters in the fermentation process
Der richtige Radarsensor für Ihren Füllstand.
Flüssigkeit, Schüttgut, Lagerhaltung, Prozesse und eichpflichtige Anwendungen.
Tutti i vantaggi dei nostri nuovi Micropilot FMR10B, FMR20B e FMR30B per gli impianti di trattamento delle acque potabili e reflue, l'industria mineraria e metallurgica e le utility in tutti i settori.
Broschüre: Kontinuierliche Füllstandmessung (CP00023FDE)
Auswahl- und Projektierungshilfe für die Prozessindustrie
Download
Panoramica della misura di livello
Prodotti e servizi per la misura di livello di liquidi e solidi
Download
Diamo valore alla tua privacy
Utilizziamo i cookie per migliorare la tua esperienza di navigazione, raccogliere dati statistici per ottimizzare la funzionalità del sito e fornire contenuti o annunci pubblicitari personalizzati.
Selezionando "Accetta tutti", ci autorizzi a utilizzare i cookie. Politica sui cookie .
Personalizzare
Accetta solo l'essenziale
Accetta tutti
