Sensori di pressione
Trasmettitori di pressione e pressostati per la misura della pressione di processo, pressione differenziale, livello e portata.
F
L
E
X
Prodotti semplici
Selezione, installazione e messa in funzione semplice
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti standard
Affidabilità, solidità e manutenzione ridotta
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti di fascia alta
Funzionalità e convenienza elevate
Eccellenza tecnica
Semplicità
Prodotti speciali
Progettati per applicazioni complesse
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezioni FLEX
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Fundamental
Soddisfa le tue esigenze di misurazione di base
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Lean
Gestisci agevolmente i tuoi processi core
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Extended
Ottimizza i tuoi processi con tecnologie innovative
Eccellenza tecnica
Semplicità
Selezione Xpert
Controlla le tue applicazioni più impegnative
Eccellenza tecnica
Semplicità
New
Confronta
Precisione
Standard 0.1%
Temperatura di processo
-40°C...+130°C (-40°F...+266°F)
Campo di misura della pressione
400 mbar...100 bar
Materiale della membrana di processo
316L
Cella di misura
400 mbar...100 bar
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
Standard:
Campo di misura della pressione
100 mbar...100 bar
Materiale della membrana di processo
316L
Cella di misura
100 mbar...100 bar
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
Standard:
Campo di misura della pressione
400mbar...700bar
Parti bagnate
316L, AlloyC,
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC,
Cella di misura
400 mbar...700 bar
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
-40°C...+110°C
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC, Oro
Cella di misura
100 mbar...40 bar
Precisione
Standard:
Temperatura di processo
Standard:
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC, Oro
Cella di misura
1 bar...400 bar
Precisione
0,075% del singolo sensore,
Temperatura di processo
–40 … +80 °C
Campo di misura della pressione
100 mbar … 40 bar
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
60 bar (900 psi)
Materiale della membrana di processo
Ceramica
Cella di misura
100 mbar...40 bar
Precisione
0,075% del singolo sensore,
Temperatura di processo
–40 … +125 °C
Campo di misura della pressione
400 mbar … 10 bar
Pressione di processo / limite massimo di sovrapressione
160 bar (2400 psi)
Parti bagnate
316L, Alloy C
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC,
Cella di misura
400 mbar...10 bar
Precisione
0.3 %
Temperatura di processo
-25 °C…+100 °C
Campo di misura della pressione
+100 mbar…+40 bar
Cella di misura
+100 mbar…+40 bar
Precisione
Standard:
Campo di misura
10 mbar...40 bar
Temperatura di processo
-40°C...+110°C (-40°F...+230°F)
Campo di misura della pressione
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Temperatura di processo
-40°C...+110°C
Parti bagnate
316L, AlloyC
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC,
Materiali delle parti bagnate
316L, Alloy
Cella di misura
10 mbar.... 40 bar (0.15 psi... 600 psi)
Errore di misura massimo
Standard:
Precisione
Standard:
Campo di misura
10 mbar...250 bar
Temperatura di processo
-40°C...+110°C
Campo di misura della pressione
10 mbar...250 bar
Campo di pressione
420 bar (6300 psi)
Parti bagnate
316L, AlloyC,
Materiale della membrana di processo
316L, AlloyC,
Materiali delle parti bagnate
316L,
Cella di misura
10 mbar...250 bar
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Dispositivi per la misura della pressione industriale
Endress+Hauser offre una gamma completa di strumenti di misura della pressione per applicazioni industriali che coinvolgono liquidi, paste e gas. Questi dispositivi consentono di misurare la pressione assoluta, relativa, differenziale e idrostatica, oltre a garantire una determinazione affidabile del livello e della portata.
Progettati per applicazioni igieniche e non, i trasmettitori di pressione Endress+Hauser garantiscono misure accurate e stabili in un'ampia gamma di settori, tra cui quello chimico e petrolchimico, farmaceutico, alimentare e delle bevande, ambientale, della produzione di energia, della cantieristica navale e automobilistico.
Nel controllo dei processi industriali moderni, una misura della pressione accurata e stabile è essenziale per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente. I trasmettitori di pressione Endress+Hauser combinano un design robusto con tecnologie avanzate di sensori per garantire una misura della pressione affidabile e precisa, anche in ambienti industriali difficili.
Le tecnologie dei sensori disponibili includono:
Celle di pressione in ceramica per misure di pressione resistenti agli agenti chimici e prestazioni affidabili in applicazioni sotto vuotoCelle di pressione in silicio che offrono un'elevata precisione di misura con un'influenza minima della temperaturaCelle di misura con tecnologia Contite , sigillate ermeticamente e resistenti alla condensaSeparatori a membrana per proteggere il sensore di pressione da fluidi di processo aggressivi o abrasiviPer la misura della pressione differenziale, Endress+Hauser offre soluzioni basate su due moduli sensori abbinati a un unico trasmettitore. Nella misura idrostatica del livello, il trasmettitore di pressione calcola digitalmente la pressione differenziale combinando la pressione idrostatica sul fondo del serbatoio con la pressione dello spazio di testa nella parte superiore, consentendo così una determinazione affidabile del livello.
Controllo affidabile dei processi: una misura della pressione accurata e stabile garantisce una qualità costante del prodotto, un'efficienza ottimizzata dei processi e una maggiore sicurezza dell'impianto in un'ampia gamma di applicazioni industriali.Trasmettitori di pressione versatili: una gamma completa di trasmettitori di pressione supporta la pressione manometrica, la pressione assoluta, la pressione differenziale e la pressione idrostatica, consentendo un utilizzo affidabile con diverse applicazioni e fluidi di processo.Tecnologie avanzate dei sensori: le tecnologie in ceramica, silicio, Contite e con separatore a membrana consentono una misurazione precisa della pressione anche in condizioni estreme quali fluidi aggressivi, alte temperature o vuoto.Conformità e sicurezza: le certificazioni internazionali per aree pericolose, processi igienici e sicurezza funzionale garantiscono un funzionamento conforme e sicuro dei trasmettitori di pressione in ambienti industriali regolamentati.Bassi costi operativi: il design robusto dei dispositivi, la stabilità di misura a lungo termine e la facilità di manutenzione contribuiscono a ridurre i costi del ciclo di vita e a garantire un'elevata disponibilità dell'impianto.Disponibilità e assistenza in tutto il mondo: una rete globale garantisce la disponibilità in tutto il mondo di strumentazione, servizi e assistenza, dalla pianificazione del progetto alla messa in servizio, al funzionamento e alla manutenzione.
Scopri di più sui trasmettitori di pressione e sui principi di misura della pressione
Come si misura la pressione?
La misura della pressione consiste nel determinare la forza esercitata da un fluido (liquido o gas) su una superficie. Viene solitamente espressa come forza per unità di superficie, utilizzando unità di misura quali il pascal (Pa), il bar o il psi. Una misura accurata della pressione è fondamentale per un controllo dei processi sicuro, affidabile ed efficiente in un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Che cos'è un trasmettitore di pressione e come funziona un segnale di uscita da 4–20 mA?
Un trasmettitore di pressione è uno strumento di misura che converte la pressione fisica in un segnale elettrico destinato ai sistemi di monitoraggio, controllo e automazione. Grazie all'impiego di diverse tecnologie di sensori di pressione, il trasmettitore rileva le variazioni di pressione e trasmette i valori misurati ai sistemi di controllo. I trasmettitori di pressione trovano impiego in un'ampia gamma di applicazioni, dalla misura della pressione relativa e della pressione assoluta alla misura della pressione differenziale e della pressione idrostatica, compresa la determinazione del livello e della portata.
Molti trasmettitori di pressione utilizzano un segnale di uscita analogico standardizzato da 4–20 mA per trasmettere i valori di pressione misurati ai sistemi di controllo industriale. L'intervallo di pressione misurato è rappresentato dal segnale di corrente, dove 4 mA corrispondono al valore di pressione più basso e 20 mA rappresentano il valore di pressione più alto. Molti trasmettitori di pressione offrono un segnale di uscita da 4-20 mA, poiché garantisce un'elevata immunità al rumore, una trasmissione affidabile del segnale su lunghe distanze e la compatibilità con la maggior parte dei sistemi di controllo di processo e di automazione.
Quali sono i principali tipi di misura della pressione?
Esistono diversi tipi di misura della pressione, definiti in base al punto di riferimento utilizzato dal trasmettitore di pressione. I tipi di misurazione della pressione più comuni nelle applicazioni industriali includono la misura della pressione assoluta, della pressione relativa, della pressione differenziale e della pressione idrostatica.
Pressione assoluta
La pressione assoluta viene misurata rispetto al vuoto (pressione zero). È comunemente utilizzata in applicazioni in cui le variazioni della pressione atmosferica non devono influenzare la misura.
Pressione relativa
La pressione relativa misura la pressione rispetto alla pressione atmosferica ambiente, che funge da punto zero. Questo tipo di misura della pressione è ampiamente utilizzato per monitorare la sovrapressione e la depressione nei processi industriali.
Pressione differenziale
La misura della pressione differenziale determina la differenza di pressione tra due punti del processo. I trasmettitori di pressione differenziale dispongono in genere di due attacchi di pressione e vengono utilizzati per applicazioni relative alla portata, al monitoraggio dei filtri e alla misura del livello.
Pressione idrostatica
La misura della pressione idrostatica si riferisce alla pressione esercitata da un fluido a riposo per effetto della gravità. Consiste nel confrontare la pressione idrostatica alla base di una colonna di fluido con una pressione di riferimento definita. Poiché la misurazione della pressione idrostatica non è influenzata dalla formazione di schiuma né dagli elementi interni del serbatoio, è ampiamente utilizzata per la misurazione continua del livello in serbatoi e recipienti aperti.
In che modo le variazioni di temperatura influiscono sulla precisione della misura della pressione?
Le variazioni di temperatura possono influire sulla precisione di misura dei trasmettitori di pressione, poiché incidono sui materiali dei sensori, sui fluidi di riempimento e sui componenti elettronici. Le fluttuazioni della temperatura ambiente e di processo possono causare una deriva del segnale o scostamenti nella misura se non vengono adeguatamente compensate.
Endress+Hauser pressure transmitters are designed with integrated temperature compensation and robust materials such as stainless steel to minimize temperature‑related measurement errors. In applications with diaphragm seals, advanced technologies such as the TempC Membrane further reduce the influence of process and ambient temperature fluctuations, ensuring stable and accurate pressure measurement even in harsh industrial environments.
In che modo i dispositivi a membrana e i sistemi capillari migliorano la misura della pressione in condizioni di processo e ambientali difficili?
I separatori a membrana migliorano la precisione e l'affidabilità della misura della pressione proteggendo il trasmettitore di pressione da fluidi di processo aggressivi, abrasivi o viscosi. La pressione di processo agisce sulla membrana e viene trasmessa tramite un fluido di riempimento al sensore di pressione, garantendo una misura sicura e affidabile in condizioni di processo difficili. Questa trasmissione indiretta della pressione isola il sensore dal processo, rendendo i separatori a membrana ideali per applicazioni con temperature elevate, fluidi corrosivi o requisiti igienici.
Negli assemblaggi con separatore a membrana remoto, si utilizzano sistemi a capillare per trasmettere il segnale di pressione dal separatore a membrana al trasmettitore di pressione. Questi sistemi devono funzionare entro limiti definiti di temperatura e pressione ambiente per garantire la precisione della misura. Condizioni ambientali quali le variazioni di temperatura, la radiazione termica e l'esposizione all'ambiente possono influire sulle prestazioni dei trasmettitori di pressione a capillare, causando potenzialmente scostamenti nella misurazione se non gestite correttamente.
Per garantire una misurazione della pressione stabile e accurata, i sistemi a capillare vengono comunemente utilizzati con trasmettitori di pressione differenziale e idrostatica, in particolare in applicazioni che comportano temperature di processo elevate, fluidi aggressivi o punti di misura di difficile accesso. Per mantenere l'accuratezza della misura, l'installazione deve garantire che la temperatura ambiente in corrispondenza dell'alloggiamento del trasmettitore rimanga entro i limiti specificati e che i capillari siano correttamente instradati e protetti dagli influssi termici esterni. Tecnologie avanzate come la membrana TempC migliorano ulteriormente le prestazioni di misura della pressione riducendo al minimo gli errori legati alla temperatura. Ciò si traduce in una maggiore precisione e stabilità a lungo termine, anche in applicazioni con forti fluttuazioni della temperatura ambiente o di processo.
Endress+Hauser fornisce linee guida applicative dettagliate per le separatori a membrana e i sistemi a capillare, al fine di garantire misure di pressione affidabili in condizioni di processo e ambientali variabili.
Quali sono le diverse unità di misura della pressione?
La pressione può essere misurata in diverse unità standardizzate, a seconda dell'applicazione, del settore industriale e delle norme regionali. Le unità di misura della pressione più comunemente utilizzate nelle applicazioni industriali includono:
Pascal (Pa) – L'unità SI della pressione. Un pascal equivale a un newton per metro quadrato (1 Pa = 1 N/m²), il che significa che una forza di un newton applicata uniformemente su un'area di un metro quadrato produce una pressione di un pascal. Il pascal è utilizzato principalmente in ambito scientifico, di laboratorio e in applicazioni a bassa pressione.Bar – Ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali. Un bar equivale a 100.000 pascal (1 bar = 100.000 Pa) ed è comunemente impiegato nell'automazione di processo, nell'ingegneria meccanica e nella gestione degli impianti.Millibar (mbar) – Comune in meteorologia e nelle applicazioni a bassa pressione. Un millibar equivale a 100 pascal (1 mbar = 100 Pa).Atmosfera (atm) – Basata sulla pressione atmosferica media a livello del mare. Un'atmosfera corrisponde approssimativamente a 101.325 pascal (1 atm ≈ 101.325 Pa).Torr - Utilizzato principalmente nella misurazione del vuoto e nelle applicazioni con film sottili. Un torr equivale a circa 133,322 pascal (1 Torr ≈ 133,322 Pa).Libbre per pollice quadrato (psi) – Comune nei sistemi meccanici e ampiamente utilizzato negli Stati Uniti. Un psi equivale a circa 6.894,76 pascal (1 psi ≈ 6.894,76 Pa).I trasmettitori di pressione Endress+Hauser supportano tutte le unità di misura della pressione più comuni, tra cui Pa, bar, mbar, psi, atm e torr, nell'intera gamma di strumenti per la misura della pressione assoluta, relativa, differenziale e idrostatica. Ciò garantisce la compatibilità con gli standard internazionali e con le più svariate applicazioni industriali. I campi di misura tipici dei trasmettitori di pressione vanno da 0,3 pollici di colonna d'acqua (inWC) per applicazioni a bassa pressione fino a 20.000 psi (PSIG) per processi industriali ad alta pressione.
Cosa sono i manometri e in cosa differiscono dai trasmettitori di pressione?
I manometri sono strumenti di misura meccanici che indicano i valori di pressione direttamente nel punto di misura. Sono comunemente utilizzati per il monitoraggio visivo.
Tipi comuni di manometri:
Manometri a Bourdon – Utilizzano un tubo metallico ricurvo che si flette sotto l'effetto della pressione applicata. Il movimento del tubo viene trasferito meccanicamente a un indicatore, rendendoli il tipo di manometro più diffuso nelle applicazioni industriali.Manometri a colonna di liquido – Misurano la pressione bilanciando il peso di una colonna di liquido contro la pressione applicata. Sono tipicamente utilizzati per misurazioni a bassa pressione e applicazioni di laboratorio.Manometri aneroidi – Utilizzano un elemento metallico elastico che si deforma sotto pressione. Questa deformazione viene convertita meccanicamente in una lettura della pressione.A differenza dei manometri, i trasmettitori di pressione convertono la pressione misurata in un segnale elettrico, ad esempio 4–20 mA o segnali di comunicazione digitali, che possono essere trasmessi a sistemi di controllo, PLC o sistemi di controllo distribuito (DCS). Ciò rende i trasmettitori di pressione essenziali per l'automazione dei processi, il monitoraggio continuo e il controllo avanzato dei processi. Mentre i manometri sono adatti per una semplice indicazione locale della pressione, i trasmettitori di pressione vengono utilizzati in applicazioni industriali automatizzate, tra cui la misurazione della pressione assoluta, relativa, differenziale e idrostatica.
Che cos'è la pressione dinamica rispetto alla pressione statica e come vengono misurate?
Pressione dinamica
La pressione dinamica indica la pressione generata da un fluido in movimento. È direttamente correlata alla velocità del fluido e svolge un ruolo fondamentale nella misura e nel calcolo della portata. La pressione dinamica viene comunemente utilizzata insieme alla pressione statica per determinare la pressione totale nelle applicazioni di fluidodinamica, come il monitoraggio della portata in tubazioni, condotti e canali aperti. La pressione dinamica è particolarmente importante nelle applicazioni industriali relative alla portata, nei sistemi di ventilazione e nelle misurazioni aerodinamiche, dove le variazioni della velocità del fluido influenzano le condizioni di pressione.
La pressione dinamica si misura determinando la pressione generata da un fluido in movimento. In pratica, viene solitamente misurata in modo indiretto confrontando la pressione totale con la pressione statica. La differenza tra questi due valori rappresenta la pressione dinamica ed è direttamente correlata alla velocità del fluido.
Pressione statica
La pressione statica è la pressione esercitata da un fluido a riposo o indipendentemente dalla sua velocità di flusso. Rappresenta la pressione termodinamica effettiva di un liquido o di un gas che agisce in modo uniforme in tutte le direzioni sulle pareti di un serbatoio, di un tubo o di una superficie di misura. La pressione statica è un parametro fondamentale nella misurazione della pressione e nel monitoraggio dei processi. Nelle applicazioni industriali e ingegneristiche, la pressione statica viene utilizzata per monitorare le condizioni del sistema, rilevare sovrapressioni o sottopressioni e fungere da riferimento per altre misurazioni di pressione. La pressione statica è anche una componente chiave nei calcoli della pressione totale, dove integra la pressione dinamica nelle applicazioni relative al flusso dei fluidi.
La pressione statica viene comunemente misurata utilizzando strumenti quali i piezometri, che determinano la pressione del liquido misurando l'altezza di una colonna di fluido in contrapposizione alla forza di gravità. Questo metodo è ampiamente utilizzato in idrologia, nel monitoraggio delle acque sotterranee e nell'ingegneria geotecnica, nonché in applicazioni con liquidi a bassa pressione.
Che cos'è la taratura e perché è importante per i trasmettitori di pressione?
La taratura consiste nel confrontare il valore misurato da un trasmettitore di pressione con uno standard di riferimento noto, al fine di individuare eventuali scostamenti dal valore di pressione previsto. Non modifica le impostazioni del dispositivo, ma verifica se lo strumento effettua misure accurate entro i limiti di tolleranza specificati.
La taratura è fondamentale quando si utilizzano trasmettitori di pressione, poiché le variazioni di temperatura, le condizioni di processo e il funzionamento prolungato nel tempo possono influire sulla precisione delle misure. Una taratura regolare consente di individuare eventuali scostamenti nelle misure, garantisce letture affidabili della pressione e favorisce un controllo costante del processo. Assicurando la precisione delle misure di pressione, la taratura migliora la sicurezza dell'impianto, la qualità del prodotto e la conformità agli standard di settore, riducendo al contempo il rischio di fermi macchina imprevisti e di inefficienze di processo.
Endress+Hauser offre inoltre la taratura in fabbrica per i trasmettitori di pressione. I trasmettitori di pressione Endress+Hauser vengono tarati in fabbrica durante il processo di produzione utilizzando sistemi di taratura automatizzati e tracciabili. Ogni trasmettitore di pressione completamente assemblato viene tarato e verificato rispetto a punti di pressione di riferimento definiti, al fine di garantire che soddisfi i requisiti di precisione e prestazioni specificati prima della consegna. A seconda dell'opzione selezionata, Endress+Hauser può anche fornire certificati di taratura in fabbrica, inclusi certificati accreditati ISO/IEC 17025 (DAkkS), garantendo la tracciabilità documentata e la conformità agli standard internazionali di qualità.
Con quale frequenza devono essere tarati i trasmettitori di pressione e quali fattori influenzano la frequenza di taratura dei trasmettitori di pressione?
L'intervallo di taratura consigliato per i trasmettitori di pressione dipende dall'applicazione specifica, dalle condizioni di processo e dai requisiti normativi. In generale, i trasmettitori di pressione vengono tarati a intervalli regolari per garantire l'accuratezza delle misure a lungo termine, la sicurezza del processo e la conformità agli standard di qualità.
Diversi fattori determinano la frequenza con cui un trasmettitore di pressione deve essere tarato:
Condizioni di processo quali variazioni di temperatura, cicli di pressione e fluidi aggressivi Influenze ambientali, tra cui variazioni della temperatura ambiente e vibrazioni Requisiti di precisione dell'applicazione Normative di settore e standard di qualità interni Le variazioni di temperatura, in particolare, possono influire sulle prestazioni dei sensori nel tempo. Senza un'adeguata compensazione, tali fluttuazioni possono causare una deriva delle misurazioni e una riduzione dell'affidabilità.
Grazie alla loro elevata stabilità a lungo termine e alla loro struttura resistente, i trasmettitori di pressione Endress+Hauser aiutano gli operatori a ottimizzare gli intervalli di taratura senza compromettere l'affidabilità delle misurazioni. Ciò riduce gli interventi di manutenzione, abbassa i costi operativi e aumenta la disponibilità dell'impianto, garantendo al contempo la fiducia nei risultati delle rilevazioni.
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Panoramica della misura di pressione
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