Analisi dei gas per il controllo del processo e il monitoraggio delle emissioni

Che si tratti della composizione o della concentrazione dei gas, dei livelli di polvere, della visibilità o dei rilevamento dei fumi, l'affidabilità dei valori di misura favorisce il controllo del processo, il monitoraggio delle emissioni, la qualità del prodotto e la sicurezza dell'impianto. La nostra offerta include analizzatori di gas e sistemi completi di misura, la misura di polveri e particolato, l'acquisizione dei dati sulle emissioni, il monitoraggio delle condizioni e sensori per il monitoraggio dei tunnel.

• Controllo efficiente del processo: la continuità dei valori di misura rappresenta la base per controllare i processi, migliorare la resa e mantenere costante la qualità del prodotto.
• Risultati di misura affidabili: la tecnologia di misura e la soluzione completa sono configurate in base all'applicazione, alla composizione dei gas e alle condizioni dei punti di misura.
• Sicurezza dell'impianto e conformità ambientale: il monitoraggio continuo identifica le concentrazioni critiche dei gas e fornisce i valori di misura e i dati sulle emissioni necessari a garantire la sicurezza e documentare la conformità.
• Elevata disponibilità del sistema: automonitoraggio, verifiche interne di riferimento, moduli sostituibili e diagnostica a distanza aiutano a rilevare tempestivamente i requisiti di manutenzione e ridurre i tempi di fermo.
• Semplicità di integrazione e messa in servizio: interfacce standardizzate e sistemi preinstallati, interconnessi e testati in fabbrica riducono il lavoro di installazione e semplificano la messa in servizio.
• Risparmi sui costi del ciclo di vita: bassi requisiti di manutenzione, ridotte quantità di materiali di consumo, componenti modulari e assistenza basata sulle condizioni possono ridurre i costi operativi lungo l'intero ciclo di vita.

La scelta del giusto analizzatore di gas industriali inizia considerando i componenti dei gas e i campi di concentrazione da misurare. Sono la matrice di gas e le condizioni del punto di misura - tra cui temperatura, pressione, umidità, carico di polveri e componenti corrosivi, tossici o infiammabili - a determinare il principio di misura e il design del sistema più adatti.

A seconda dell'applicazione, le misure possono essere eseguite direttamente nel processo con un analizzatore locale o in un sistema di estrazione. Se si estrae un campione, le operazioni di campionamento e condizionamento devono preservare i componenti del gas in questione fino all'analisi. Ciò determina se è necessario un sistema caldo/umido o freddo/secco.

La scelta è infine determinata da condizioni di installazione, requisiti Ex, interfacce e sistema di manutenzione. La soluzione risultante può essere un analizzatore autonomo, un sistema modulare o un sistema di misura completo concepito specificamente per l'applicazione.

Le stesse tecnologie di analisi svolgono compiti differenti a seconda del settore industriale. Gli impianti chimici e le raffinerie utilizzano l'analisi in linea per il controllo a circuito chiuso, la salvaguardia della qualità del prodotto e il rilevamento tempestivo delle composizioni pericolose di gas. Le operazioni del settore minerario e metallurgico si basano sull'analisi del gas per monitorare i processi e le emissioni dei processi di calcinazione, fusione e sinterizzazione, a supporto della conformità ambientale e della sicurezza del processo. Centrali elettriche e impianti di termovalorizzazione misurano in diverse fasi del processo - dalla combustione e dal trattamento dei fumi fino al punto di misura finale delle emissioni. Sulle navi, il sistema deve inoltre gestire vibrazioni, intervalli di manutenzione limitati, condizioni operative mutevoli e requisiti di certificazione marittima.

Gli analizzatori dei gas di processo forniscono dati in linea nei punti in cui i risultati di laboratorio arriverebbero troppo tardi. I loro valori possono essere integrati nel sistema di controllo per regolare una reazione, una fase di combustione o una fase di trattamento dei gas durante il funzionamento. La stessa tecnologia può verificare la qualità delle materie prime e del prodotto o rilevare le variazioni critiche per la sicurezza nella composizione dei gas.

La configurazione necessaria può essere un unico strumento da installare localmente, un analizzatore estrattivo modulare o un sistema completo di analisi dei gas con apparecchiature di campionamento, condizionamento e controllo. Il metodo di analisi, la connessione al processo, la custodia, le interfacce e il design Ex vengono selezionati insieme. Ciò consente alla soluzione di corrispondere al flusso e all'applicazione senza aggiungere funzioni inutili.

Il monitoraggio delle emissioni risponde a un'altra domanda: che cosa esce dall'impianto e come deve essere documentato? Un sistema di monitoraggio continuo delle emissioni (CEMS) misura gli inquinanti e i parametri di riferimento specificati per l'installazione. La matrice di gas è determinata dal combustibile, dal processo e dalle fasi di purificazione dei gas, mentre le regole applicabili definiscono i requisiti in termini di componenti, campi e procedure di assicurazione qualità.

L'analizzatore è solo una parte di quella catena. Un CEMS può includere anche il campionamento e il condizionamento dei gas, la misura delle polveri e del flusso di gas, le apparecchiature di controllo e la gestione dei dati sulle emissioni. Gli armadi modulari hanno spazio sufficiente per l'aggiunta di altri componenti di misura nel momento in cui i requisiti cambiano. Per progetti più grandi, è possibile assemblare, interconnettere e testare in fabbrica container completi. Questo riduce il lavoro e il numero di interfacce in loco e favorisce una maggiore rapidità di installazione e messa in servizio.

La misura e il monitoraggio delle polveri consentono di documentare le emissioni di particolato di una ciminiera, rilevare un manicotto filtrante danneggiato o monitorare la concentrazione nelle fasi di macinazione, dosaggio e in altri processi. Queste attività non richiedono necessariamente lo stesso dispositivo. Il punto di misura, la concentrazione prevista, le proprietà del particolato, la geometria dei condotti, la velocità e le condizioni dei gas sono tutti fattori che influiscono sulla scelta.

Gli strumenti a luce diffusa coprono concentrazioni medio-basse, mentre la trasmittanza viene utilizzata per concentrazioni medio-alte e condotti di diametro maggiore. Le sonde compatte possono essere installate da un lato e usare l'automonitoraggio per ridurre le operazioni di routine. I gas di combustione saturi richiedono un approccio diverso: le goccioline d'acqua vengono conteggiate come particelle, per cui un bypass estrattivo riscalda il flusso parziale di gas al di sopra del punto di rugiada prima che venga misurata la concentrazione di polvere. 

Per i report di conformità, è necessario raccogliere, esaminare, archiviare e presentare i valori di misura e gli stati operativi in base alle norme applicabili. Un sistema di acquisizione e gestione dei dati come MEAC300 trasforma i segnali degli analizzatori in dati tracciabili sulle emissioni e sul funzionamento, inclusi superamento dei limiti, informazioni sullo stato e report.

La Monitoring Box ha una finalità diversa. Combina i dati attuali e quelli storici del dispositivo per rendere visibili le variazioni delle condizioni dell'analizzatore e del sistema. I team operativi e quelli di assistenza possono utilizzare queste informazioni per decidere se è necessario intervenire. Possono anche preparare il lavoro e le necessarie parti di ricambio prima di una visita di assistenza.

Per i tunnel stradali, esistono sensori specifici per compiti specifici. I dispositivi di misura della qualità dell'aria monitorano visibilità e CO e - a seconda della configurazione dello strumento - anche NO o NO₂, fornendo i parametri di input per il controllo della ventilazione; la velocità e la direzione del flusso d'aria vengono invece misurate separatamente. I rilevatori di fumo riconoscono le particelle di fumo in pochi secondi e allertano il sistema di controllo del tunnel. In base all'applicazione, appositi dispositivi di misura della portata visiva forniscono un'ulteriore misura della visibilità all'interno dei tunnel.

Gli analizzatori di gas mediante spettroscopia ad assorbimento con laser a diodi sintonizzabili (TDLAS) forniscono la misura della concentrazione per un'ampia serie di applicazioni di processo. Scoprite gli analizzatori disponibili e trovate la soluzione giusta per la vostra applicazione di misura.

Gli analizzatori basati sullo smorzamento della fluorescenza (QF) forniscono una misura rapida e continua dell'ossigeno in un'ampia serie di applicazioni di processo. Scoprite gli analizzatori disponibili e trovate la soluzione giusta per la vostra applicazione di misura.

Gli analizzatori basati sulla spettroscopia Raman forniscono la misura della composizione dei gas per un'ampia serie di applicazioni di processo. Scoprite gli analizzatori disponibili e trovate la soluzione giusta per la vostra applicazione di misura.