Sicurezza di processo nell'industria chimica, forte disponibilità

Sostenere produttività e efficienza con una sicurezza di processo conforme agli standard di settore, guidata da misure affidabili

La sicurezza dei processi nell'industria chimica è vitale, in particolare quando si lavora con materiali pericolosi per le persone, l'ambiente e le infrastrutture. Il mantenimento della conformità alla sicurezza, garantendo al contempo la coerenza della produzione, l'alta produttività e l'efficienza dei costi, è la sfida principale che la produzione chimica di oggi deve affrontare.

Come possiamo aiutarvi

Totalmente conforme agli attuali standard di sicurezza, il portfolio Endress+Hauser di tecnologie di misura abbraccia i parametri critici di processi chimici complessi come l'estrazione, la reazione, la separazione e la filtrazione, per garantire il massimo controllo del processo con disponibilità e sicurezza costante dell'impianto.

  • La più ampia gamma di soluzioni di misura a sicurezza intrinseca conforme agli standard per le aree pericolose: ad es. ATEX, FM, TIIS

  • Sensori intelligenti con sicurezza funzionale fino a SIL 3, secondo IEC61508, per test di verifica funzionale documentati

  • Competenze in materia di sicurezza messe a disposizione da una rete operante a livello globale

  • Seminari e corsi di formazione su sicurezza e standard (ATEX, SIL, WHG, ecc...) destinati alla preparazione del personale

Applicazioni

Misura accurata della purezza del lotto

La qualità e la purezza costante del prodotto richiedono una misura affidabile, trasparente e accurata dei parametri critici del processo, così come la garanzia di un processo di produzione sicuro ed efficiente.

Misura accurata della purezza del lotto
La nostra expertise nel settore

Endress+Hauser equipaggia il vostro reattore batch con veri e propri dispositivi a due fili per la misura di portata e livello, garantendo la necessaria precisione di misura e consentendo al tempo stesso un risparmio sui costi di cablaggio e fornendo ulteriore spazio sulle canaline portacavi:

  • Aumento della sicurezza grazie all'uscita a sicurezza intrinseca

  • Migliorare la protezione con il concetto completo Ex ia con approvazioni valide in tutto il mondo

  • Evitare fermi impianto grazie ad un supporto decisionale immediato in caso di guasto (secondo NE 107)

  • Semplificare le procedure di prova con Heartbeat Technology

Rilevamento del livello di ammoniaca nel separatore

L'evaporazione di sostanze chimiche liquide come l'ammoniaca o gli alcoli crea dei rischi durante il riscaldamento del recipiente. Il mantenimento dei livelli appropriati è fondamentale, eppure questo tipo di controllo richiede una strumentazione e tecniche altamente sofisticate e accurate.

Rilevamento del livello di ammoniaca nel separatore
La nostra expertise nel settore

L'innovativo Levelflex FMP54 di Endress+Hauser fornisce la compensazione della fase gassosa, la soluzione ideale per la misura precisa del livello in applicazioni con gas ad alta densità:

  • Accelerare la messa in servizio, la manutenzione e la diagnostica con il concetto di gestione dei dati HistoROM

  • Risparmio di tempo e di costi con un semplice concetto di proof test secondo SIL/WHG

  • Aumenta la sicurezza del processo con il doppio connettore in ceramica e l'alimentazione a tenuta di gas

  • Sfruttare le capacità di dati e diagnostica in tempo reale con il protocollo HART

Rilevamento della temperatura dell'ammoniaca nel serbatoio di stoccaggio

L'ammoniaca a temperatura ambiente è un gas tossico, il che spiega perché è meglio conservarla allo stato liquido a -33 °C (-27,4 F). La misura della temperatura sia del fluido che delle pareti del serbatoio è essenziale per evitare punti caldi, tuttavia, poiché l'accesso al serbatoio riempito non è fattibile, sono necessarie tecnologie di sensori molto robusti e precisi.

Rilevamento della temperatura dell'ammoniaca nel serbatoio di stoccaggio
La nostra expertise nel settore

Combinando la tecnologia StrongSens con il nostro MultiSens TMS01 Endress+Hauser fornisce un monitoraggio ottimale per lo stoccaggio sicuro dell'ammoniaca liquida:

  • Aumentare la sicurezza con una mappatura completa del serbatoio (fino a 100 m di lunghezza) attraverso un unico collegamento al processo

  • Ridurre i costi di manutenzione con sensori altamente resistenti

Ottimizzazione della sicurezza dei processi chimici

Fate clic su queste mappe di processo per scoprire in che modo possiamo controllare i parametri critici.

Mappa del processo del reattore chimico di tipo batch ©Endress+Hauser

Misura del flusso più sicura nel reattore batch con dispositivo reale a 2 fili a sicurezza intrinseca.

Mappa del processo di distillazione chimica ©Endress+Hauser

Misura trasparente del processo di distillazione per ottenere dati affidabili (ad es. rilevamento del livello di ammoniaca).

Mappa del processo di stoccaggio ©Endress+Hauser

Con i nostri termometri MultiSens Flex TMS01 e TMS02 (approvati dai regolamenti relativi ai recipienti in pressione come PED e ASME VIII) è possibile raggiungere diversi punti di misura con un solo dispositivo.

Vantaggi

La sicurezza dei processi nell'industria chimica è della massima importanza quando si cerca di proteggere le vite umane, l'ambiente e la reputazione del marchio. A causa delle sostanze chimiche pericolose trattate, gli operatori degli impianti dell'industria chimica hanno una grande responsabilità. I nostri esperti Endress+Hauser aiutano a far fronte a questa responsabilità dimostrando come i nostri strumenti e soluzioni possono aumentare la sicurezza e l'efficienza dei processi.

  • Fino al 40%

    di riduzione dei tempi di fermo grazie alla soluzione HistoROM di gestione dei dati, per operazioni rapide e semplici di messa in servizio, manutenzione e diagnostica.

  • 50%

    di riduzione dei tempi grazie a semplici test di verifica funzionale conformi a SIL/WHG.

  • fino al 30%

    dei punti di misura della temperatura coperti da un solo dispositivo, grazie ai nostri termometri MultiSens Flex TMS01 e TMS02 conformi ai regolamenti internazionali relativi ai recipienti in pressione (PED, ASME VIII, ecc.).

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