Strategisches Energiemanagement mit Hilfe von Messgeräten
Verbesserung der Nachhaltigkeit durch Optimierung der Betriebsabläufe mit Verbrauchsüberwachung
Energieoptimierung in Hilfskreisläufen
Die betriebliche Effizienz in der Prozesssteuerung und bei industriellen Anwendungen war und ist ein wichtiges Ziel für Anlagenbetreiber und Ingenieure. Angesichts steigender Energiekosten und weit verbreiteter Umweltinitiativen rücken Energieeinsparungen in Betrieben immer mehr in den Vordergrund. Die Betreiber stehen vor der Aufgabe, bei verantwortungsvollem Umgang mit Ressourcen, Einsparmöglichkeiten zu finden und gleichzeitig Sicherheit, Qualität, Zuverlässigkeit und die Betriebszeit aufrechtzuerhalten.
Messen, damit es überwacht werden kann
Kosten für die Erzeugung von Medien in Hilfskreisläufen sind notwendige Ausgaben, wobei es viele Einsparmöglichkeiten gibt, die dazu beitragen können, die Betriebskosten zu senken und die Umweltschutzziele zu erreichen. Allerdings erfordert ein effizientes Energiemanagement eine genaue Datenerfassung und Datenanalyse. Ohne zuverlässige Messgeräte zur Überwachung der Anlagenprozesse und des Energieverbrauchs ist dies nicht möglich. Anhand der gemessenen Daten können Mitarbeitende Richtwerte festlegen, um die Prozesseffizienz zu überwachen, Einsparungsmöglichkeiten zu ermitteln und den Betrieb zu optimieren.
Mitarbeitende in den Anlagen können dazu beitragen, die Betriebskosten zu senken, indem sie Energie einsparen, wo es möglich ist. Aber wissen denn die Mitarbeiter, wieviel Energie aktuell in der Anlage verbraucht wird? Die Implementierung eines Energiemanagementplans mit der richtigen Messtechnik kann dieses Thema und andere Herausforderungen lösen.
Es gibt einige Bereiche, in denen Einsparungen möglich sind, zum Beispiel in Hilfskreisläufen und ihren Anwendungen
- zum Dampfverbrauch
- zur Überwachung des Druckluftverbrauchs
- für Heizprozesse
- zur Kühlung
- für Brennstoff-zu-Dampf-Effizienz (Kesselwirkungsgrad)
Bei der Herstellung und Verteilung dieser Medien in Hilfskreisläufen werden große Mengen an Energie verbraucht, sie sind jedoch in vielen Industrien notwendig für den Betrieb der Anlagen. Deshalb ist es von entscheidender Bedeutung, Möglichkeiten zur Verbrauchsreduzierung in den Anlagenprozessen zu ermitteln.
Senkung der Betriebskosten zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit
Der Energieverbrauch kann um 5 bis 15 % gesenkt werden, wenn die Hilfskreisläufe entsprechend überwacht werden. Dies erfordert jedoch die Festlegung der richtigen Energieleistungsindikatoren (EnPIs) und entsprechende Anpassungen der Prozessabläufe. Die möglichen Reduzierungen sind abhängig von Messgeräten, die den Energiefluss, den Energieverbrauch und die Prozessdaten nach ISO 50001 und ISO 50006 objektiv messen und diese gemäß den definierten EnPIs darstellen können. Erfahren Sie mehr über Energieeffizienz in der Schwerindustrie.
Setting energy performance indicators that hold up
An energy performance indicator, or EnPI, is a measurable value used to track energy performance in relation to production, process output or operating conditions. A useful EnPI does not only show how much energy is consumed. It shows whether energy was used efficiently. Examples of industrial EnPIs include:
- kWh per tonne produced for energy-intensive production lines
- m³ of compressed air per unit produced for compressed air systems
- kg of steam per batch for thermal processes
- Specific energy consumption for comparing energy use across batches, lines or sites
The right EnPI should be continuously measurable, attributable to a defined process and normalized for output. This prevents teams from misreading higher consumption as poor performance when production volume, product mix or ambient conditions have changed.
Reliable EnPIs depend on reliable measurement. If the meter behind the indicator is not accurate, the energy KPI will not support confident decisions.
Optimierung von energieintensiven Hilfskreisläufen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion
In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung sind viele Prozesse sehr energieintensiv. Diese Herausforderungen erfordern innovative Instrumentierung, Digitalisierung und Energiesparstrategien, um Kosten zu senken und Energie effizienter zu nutzen. Der erste Schritt auf diesem Weg ist die Identifikation von Bereichen für Prozessverbesserungen und Prozessoptimierungen.
Establishing an energy baseline you can defend
An energy baseline is the reference point used to evaluate whether energy performance has improved. It defines how much energy a process, line or site typically uses under comparable operating conditions.
A defensible baseline requires enough measured data to reflect normal production patterns. It should also be normalized against variables that influence consumption, such as production volume, ambient temperature, operating hours or product mix. Once a baseline is established, energy benchmarking becomes possible. Teams can compare similar lines, sites or operating periods and identify where performance deviates from expected energy use.
What ISO 50001 expects from your measurement data
ISO 50001 provides a framework for systematic energy management. From a measurement perspective, the standard requires organizations to understand their energy use, identify significant energy users and demonstrate improvement against a defined baseline.
Process instrumentation, utility metering and diagnostics that help create reliable, auditable measurement data for energy management and continuous improvement.
For companies preparing for ISO 50001 implementation, trustworthy measurement data supports three practical needs: identifying significant energy users, tracking EnPIs and providing evidence that energy performance is improving over time.
Is an industrial energy audit the same as ISO 50001?
An industrial energy audit is an assessment used to identify where energy is consumed and where efficiency improvements may be possible. ISO 50001 is a management system standard that helps organizations manage and improve energy performance continuously.
An audit can provide useful input for an energy management plan, but sustained improvement depends on ongoing measurement, monitoring and action.
Energy efficiency monitoring: Turning meter output into savings
Energy efficiency monitoring becomes valuable when measured data leads to action. The chain is simple: Measure consumption, aggregate data, normalize it against the energy baseline, detect deviations and decide what needs to change. Metered utility consumption also provides the activity data needed for sustainability reporting, supporting Scope 1 emissions calculations through fuel use in boilers and Scope 2 reporting through purchased electricity consumption.
For example, if compressed air consumption rises while production output remains stable, the variance may indicate leaks, pressure losses or inefficient operating settings. If steam use per batch increases, the cause may sit in distribution losses, process settings or heat transfer performance.
Energy reporting helps keep these insights visible. Regular reports allow operations, maintenance and sustainability teams to align on priorities, track progress and document the impact of implemented energy conservation measures.
Energy management in food and beverage production
Food and beverage production is often energy-intensive because many processes depend on thermal treatment, refrigeration, clean-in-place operations, compressed air, steam, heating and cooling. These utilities can represent major energy consumers and are often distributed across several production areas.
Industrial energy management helps food and beverage manufacturers identify where consumption is highest, which processes vary most and where efficiency improvements can be prioritized without compromising food safety, quality or uptime.
Keeping the data trustworthy: Instrumentation and diagnostics
An EnPI is only as reliable as the measurement behind it. Process instrumentation provides the field data needed to calculate energy performance, detect inefficient operation and verify whether improvement actions are working.
In-situ verification and diagnostics help maintain confidence in measurement data over time. Endress+Hauser Heartbeat Technology, for example, supports device verification and diagnostics without interrupting the process, helping plants keep energy data trustworthy throughout the instrument lifecycle.
Once the energy management plan, EnPIs and baseline are defined, the next step is to identify where the largest savings potential sits in the plant. Utility systems such as steam, boilers, heating and cooling as well as compressed air often provide practical starting points for improvement.
