Evitate perdite di energia e materie prime nel vostro processo clean-in-place (CIP)
Uno dei metodi più utilizzati nell'industria alimentare è l'impiego di misure di processo "in linea" per controllare temperatura di pulizia, portata e concentrazione di detergente. Per ottimizzare i sistemi CIP e risparmiare così energia e materie prime vengono utilizzati sistemi ottici che rilevano separazioni di fase rapide nella linea di ritorno. Le misure della concentrazione vengono utilizzate per rilevare il grado di contaminazione dei liquidi.
Un sistema CIP richiede notevoli quantità di acqua, agenti chimici ed energia. Si stima che per gli impianti di produzione di alimenti e bevande la pulizia richieda circa il 15-20% del tempo durante la giornata. Il consumo di energia varia a seconda del settore industriale (aziende casearie, birrifici ecc.) e del processo. In media, un'azienda utilizza circa il 10% dell'energia per il sistema CIP. Inoltre, il processo CIP medio spesso utilizza più del 15% del consumo totale di acqua di un'azienda per soddisfare gli standard igienici.
I produttori di alimenti e bevande spesso fanno affidamento su un sistema di pulizia temporizzato. Considerando l'attuale scarsità di risorse e l'aumento dei costi, questo è il momento giusto per esaminare più da vicino il sistema CIP e implementare misure di ottimizzazione. Le misure di processo "in linea" aiutano i produttori alimentari a passare da sistemi di monitoraggio temporizzati a sistemi di monitoraggio in tempo reale. Questi sistemi assicurano la massima efficienza di pulizia, nonché la riduzione di perdite e costi operativi.
Fatti principali
30%
di risparmio sui costi dei detergenti
garantendo la corretta concentrazione del detergente e la separazione delle fasi con la gamma di prodotti di misura in linea di Endress+Hauser.
Panoramica del processo
Il processo CIP richiede una notevole quantità di misure di processo "in linea" per controllare, monitorare e ottimizzare l'intero processo di pulizia.
Il vostro potenziale di ottimizzazione nel processo di pulizia
Cliccate su queste mappe di processo e scoprite in dettaglio come ottimizzare l'intero processo di pulizia per ridurre le perdite di prodotto e i costi energetici!
Il vostro potenziale di ottimizzazione nel processo di pulizia
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Il vostro potenziale di ottimizzazione nel processo di pulizia
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Il vostro potenziale di ottimizzazione nel processo di pulizia
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Ottimizzate la separazione di fase
Da supposizioni a decisioni basate sui dati
Sapere esattamente cosa c'è in linea ed eliminare le incognite. Innovativi sensori di transizione determinano quando ogni fase di un ciclo CIP termina e quando dovrebbe iniziare quella successiva, riducendo le perdite di prodotto e i rischi di miscelazione incrociata di liquidi.
Per controllare meglio la separazione di fase è possibile installare strumenti ottici. Tempi di reazione rapidi e dati in tempo reale fanno risparmiare grazie a un minor consumo di acqua o agenti chimici e alla riduzione al minimo della perdita di prodotto.
Riducete i costi del 30% garantendo il dosaggio corretto dei detergenti e una separazione di fase efficiente con le misure ottiche Endress+Hauser.
Approfondimenti
Rilevamento in linea veloce, sicuro e altamente accurato della fase e dei solidi sospesi con sensore di assorbimento OUSAF11. Una separazione più rapida previene lo spreco di prodotto e garantisce qualità e sicurezza.
Controllo affidabile e robusto del colore in tempo reale nei liquidi con lo spettrometro di processo Memosens Wave CKI50
Sistema di conducibilità toroidale compatto ed efficiente Smartec CLD18
Misura accurata del colore e della purezza in linea con il sensore ottico OUSAF22
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Controllo preciso della temperatura
La misura della temperatura è fondamentale nel ciclo CIP per garantire l'efficacia dei detergenti, l'eliminazione dei rischi microbici e il rispetto degli standard igienici. Protegge le attrezzature, mantiene la qualità del prodotto, ottimizza l'uso dei prodotti chimici e migliora l'efficienza energetica.
Approfitta dei vantaggi offerti dalla prevenzione degli errori e dal risparmio di tempo con il nostro termometro modulare igienico iTHERM ModuLine TM411 con QuickNeck - il nostro collo di prolunga brevettato con sgancio rapido per una ricalibrazione facile e veloce, oppure con il nostro termometro compatto iTHERM CompactLine TM311.
Misura accurata della concentrazione
La misura della concentrazione nel processo CIP è importante per garantire che i detergenti siano utilizzati alla giusta concentrazione per rimuovere efficacemente residui e microrganismi, riducendo al minimo gli sprechi di prodotti chimici, proteggendo le attrezzature e rispettando gli standard igienici.
I nostri dispositivi compatti per la misura della conducibilità Smartec CLD18 o Smartec CLD134 ti aiutano a ottimizzare la misurazione della concentrazione.
Misura affidabile della portata
La portata è fondamentale per un sistema CIP efficiente. Assicurando un flusso forte e turbolento, si ottiene l'effetto di lavaggio desiderato.
I misuratori di portata Proline Promag H 10 e Proline Promag H 100 sono progettati per gestire sostanze chimiche aggressive a temperature elevate e vibrazioni superiori alla norma dovute al flusso turbolento. Endress+Hauser garantisce prestazioni ottimali per molti anni nel servizio CIP. Oltre al valore di portata, i misuratori di portata includono anche un'uscita di temperatura e conducibilità.
Monitoraggio continuo dei depositi
Dispositivo compatto per la misura continua di conducibilità e spessore dei depositi
Approfondimento
I nostri dispositivi compatti di livello Liquiphant FTL43 e Liquipoint FTW33 sono in grado di rilevare anomalie di processo quali incrostazioni o accumuli.
Installati in punti di misura critici nell'impianto di lavorazione alimentare, monitorano in modo affidabile il comportamento dei fluidi e segnalano la presenza di residui di mezzo dopo la pulizia. Queste tecnologie innovative consentono di adattare la frequenza e l'intensità della pulizia alle esigenze di un impianto, aumentando così l'efficienza.
Il nostro strumento multiparametro monitora e indica con precisione lo spessore del biofilm che si forma durante la produzione. Un'analisi HACCP mostra il punto in cui dovrebbe essere posizionato il sensore. Il sensore indica poi il momento esatto in cui deve essere eseguita la pulizia in base al livello del deposito (spessore), e di conseguenza l'efficienza di funzionamento del processo CIP.
Misura sicura del livello
La misura del livello è essenziale nel processo CIP per garantire un controllo e un monitoraggio accurati dei volumi dei fluidi di pulizia nei serbatoi e nelle tubazioni. Aiuta a verificare l'uso della quantità corretta di detergenti, acqua e soluzioni di risciacquo, prevenendo così il riempimento insufficiente o eccessivo che potrebbe compromettere l'igiene o sprecare risorse. Una misurazione affidabile del livello supporta anche l'automazione, migliora la sicurezza prevenendo condizioni di traboccamento o funzionamento a secco e garantisce la conformità agli standard industriali di pulizia.
- I controlli di livello basso/alto e il rilevamento di tubi vuoti (protezione della pompa) vengono monitorati in modo affidabile con i nostri dispositivi di livello vibronici Liquiphant FTL51B o Liquiphant FTL43
- Monitorate le scorte in modo sicuro con il nostro sensore radar senza contatto Micropilot FMR52
Tutto quello che c'è da sapere
Note finali
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