Ottimizzazione delle attività di manutenzione negli impianti chimici

Conseguite i vostri obiettivi di disponibilità e affidabilità dei processi mantenendo la massima efficienza

Le attività di manutenzione sono spesso considerate problematiche e associate a costi elevati. Tuttavia, per garantire l'affidabilità delle attrezzature è necessario assicurare la disponibilità dei ricambi. La difficoltà sta nell'eseguire una pianificazione completa, che permetta di aumentare l'affidabilità e la disponibilità degli asset fisici, ottimizzare le scorte e assicurare una gestione efficace della spesa. Col nostro approccio, possiamo aiutarvi a ottimizzare le attività di manutenzione nel vostro impianto chimico.

Come possiamo aiutarvi

Per aiutarvi a ottimizzare i processi di manutenzione possiamo offrirvi una soluzione di asset management efficiente, efficace e digitalizzata, in grado di integrarsi con i vostri processi aziendali e di ridurre i costi e gli errori. I nostri esperti sono in grado di identificare le aree applicative in cui è possibile aumentare la sicurezza, migliorare l'efficienza o ridurre i costi di manutenzione. Disponiamo di metodi collaudati con cui possiamo aiutarvi a ottimizzare i flussi di lavoro:

  • Workshop tenuti da consulenti esperti sui processi aziendali: l'analisi della situazione esistente (As-Is) permette di identificare il potenziale di miglioramento. Sulla base di questi miglioramenti e di nuove soluzioni definiremo le caratteristiche di una situazione migliorata ("To-Be").

  • Attività di taratura ottimizzate: il nostro servizio di ottimizzazione degli intervalli di taratura si basa su metodi scientifici, che si fondano sui dati anziché sulle prassi abituali.

Applicazioni

Consulenza sui processi aziendali

Un'ottimizzazione efficiente dei processi e un'implementazione efficace dei progetti non richiedono soltanto una corretta pianificazione, ma anche cambiamenti reali nella mentalità delle persone e nel loro modo di lavorare. Pertanto, abbiamo sviluppato un servizio standard adatto all'industria di processo in generale, basato su modelli generici di gestione dei processi aziendali. Con la nostra offerta per l'ottimizzazione delle attività di manutenzione negli impianti chimici, sarà più semplice prendere le decisioni giuste.

La consulenza sui processi aziendali aiuta a ottimizzare il processo di manutenzione
La nostra expertise nel settore

I nostri workshop sui processi aziendali rappresentano un utile supporto per definire il contenuto di tutti i passaggi rilevanti. L'analisi "As-Is" serve a descrivere la situazione attuale ed è necessaria per capire l'impatto del cambiamento dalla situazione attuale a una nuova. La situazione "To-Be" comprende la descrizione del processo, le nuove architetture di sistema con i relativi flussi di lavoro e gli scambi di informazioni tra i vari sistemi. Rappresenta la soluzione realistica migliore possibile.

  • Grazie a questa descrizione, tutti capiranno quali sono gli "antidolorifici" necessari e cosa sarà possibile ottenere implementando gli interventi necessari.

  • Verrà stilato un documento completo con una presentazione degli scenari associati e l'indicazione del possibile ritorno dell'investimento e/o dei potenziali risparmi. I risultati verranno presentati alla dirigenza e alle parti interessate per ottenerne l'approvazione.

  • La metodologia è stata applicata più di 70 volte in vari settori, inclusa l'industria chimica. Grazie al nostro approccio strutturato, che prevede un piano di intervento articolato in fasi chiare e una serie di consigli di intervento, i miglioramenti risultano più sostenibili.

Ottimizzazione degli intervalli di taratura

Oggi, gran parte delle aziende chimiche fissano in modo arbitrario gli intervalli di taratura. Benché questo approccio permetta di soddisfare gli obblighi di legge, può anche determinare una frequenza eccessiva o insufficiente delle operazioni di taratura degli strumenti, portando così a uno spreco di risorse o a un incremento del rischio. Tradizionalmente, la taratura viene spesso programmata per la chiusura annuale. Questa pianificazione può essere comoda, ma organismi importanti come l'ILAC non consigliano di stabilire intervalli di taratura fissi senza alcuna verifica, perché non sono ritenuti affidabili.

l'ottimizzazione degli intervalli di taratura migliora i processi di manutenzione negli impianti chimici
La nostra expertise nel settore

Il nostro servizio di ottimizzazione degli intervalli di taratura utilizza un metodo collaudato scientificamente per calcolare la data di taratura ottimale successiva. Questo metodo tiene conto della deriva, del rischio e di altri fattori per ottimizzare gli intervalli di taratura in base alle esigenze del processo, aiutando a migliorare l'efficienza operativa e a conseguire gli obiettivi per il budget di manutenzione. Allo stesso tempo, riduce al minimo il rischio in quanto ogni strumento viene tarato esattamente nel momento in cui serve. Il servizio CIO permette di:

  • ridurre i costi (ove possibile) allungando gli intervalli di taratura

  • ridurre il rischio (se necessario) riducendo gli intervalli di taratura

Come migliorare la disponibilità dei processi chimici

Grafica dei passaggi di ottimizzazione della manutenzione ©Endress+Hauser

Seguendo i passaggi del nostro collaudato workshop sui processi, potete migliorare il vostro flusso di manutenzione riducendo i tempi e i costi delle operazioni.

ottimizzazione degli intervalli di taratura ©Endress+Hauser

Dopo la taratura, vengono eseguiti i calcoli degli intervalli e viene determinato l'intervallo ottimale per la taratura successiva. Questa procedura offre la possibilità di rilevare precocemente le derive.

Ottimizzazione degli intervalli di taratura

La nostra esperienza dimostra che solo il 20% degli strumenti è impostato con un intervallo di taratura ottimale. Il 67% degli intervalli di taratura può essere aumentato in modo significativo, ciò offre un notevole potenziale di risparmio.

Vantaggi

Il vostro successo è il nostro principale obiettivo. Per quanto complessi siano i vostri obiettivi di manutenzione, potrete sempre contare sui nostri esperti, che vi assisteranno nel processo di ottimizzazione delle attività di manutenzione. Vi offriremo supporto durante tutto il processo di implementazione di un programma di obsolescenza sostenibile, aiutandovi a conseguire gli obiettivi di disponibilità e affidabilità del vostro processo chimico.

  • 67%

    degli intervalli di taratura correnti possono essere estesi sensibilmente

  • 50%

    di riduzione dello stock grazie all'implementazione di un programma di obsolescenza sostenibile

  • 25%

    di aumento della disponibilità grazie a una strategia bilanciata di ottimizzazione delle attività di manutenzione, basata su una metodologia collaudata

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