Massima riduzione del rischio attraverso la sostituzione dei misuratori
Modernizzazione delle tecnologie di vecchia generazione a garanzia della massima sicurezza
Nessuno può negare l'importanza della sicurezza negli impianti di produzione di energia. I potenziali pericoli di questi ambienti sono svariati – con conseguenti rischi per persone e attività. Per quanto i responsabili d'impianto dedichino la massima attenzione alla sicurezza, gli incidenti accadono. E in caso di danni o perdite di produzione, questi eventi si traducono anche in costi economici importanti. Qualsiasi misura preventiva è più conveniente di un'interruzione forzata dei processi. Di conseguenza, la sostituzione dei misuratori meccanici con sistemi di misura più affidabili può essere cruciale per garantire la massima sicurezza.
La nostra offerta
Per migliorare efficacemente i processi degli impianti – in centrali termoelettriche, idroelettriche, motori a combustione interna o impianti di cogenerazione – le nostre tecnologie sono una scelta ideale in sostituzione dei misuratori meccanici esistenti. Tecnologie che richiedono meno manutenzione e comportano minori rischi di guasto. Con i nostri servizi completi e la nostra competenza nel settore, possiamo supportare investitori, titolari, gestori, appaltatori e produttori nell'intero ciclo di vita degli impianti, in tutto il mondo.
Un portfolio completo di soluzioni di misura affidabili, conformi alle norme internazionali ATEX, FM, TIIS
Utilizzo di tecnologie avanzate conformi alla norma IEC 61508, dal livello SIL 2 per l'applicazione ridondante omogenea fino a SIL 3 per i sistemi strumentati di sicurezza
Verifica integrata: la Heartbeat Technology garantisce la sicurezza del processo in ogni momento
Uso di principi operativi uniformi a favore di una maggiore semplicità e sicurezza nella gestione delle operazioni
Seminari e corsi di formazione in materia di norme e sicurezza a supporto di una maggiore preparazione del personale
Soluzioni di misura affidabili - in mani sicure
Misura di livello nei pozzi caldi dei condensatori
Nei pozzi caldi delle turbine, l'uso di trasmettitori a spostamento e a pressione differenziale (DP) può essere problematico. I primi sono soggetti alle vibrazioni dovute ai piccoli movimenti meccanici del tubo di torsione. I secondi presentano limitazioni d'uso nei recipienti sotto vuoto. Un'alternativa praticabile consiste nel sostituire i trasmettitori a tubo di torsione, a tenuta remota o DP, o i sistemi di misura DP a connessione bagnata con un misuratore radar ad onde guidate. Questo tipo di unità è esente da manutenzione anche in condizioni di processo estreme e non subisce in alcun modo gli effetti del vuoto.
Maggiore precisione, maggiore stabilità del segnale e notevole risparmio sui costi di manutenzione.
Maggior grado di sicurezza, perché al personale non sono richieste operazioni rischiose.
Misura di portata per bruciatori di avviamento e ausiliari
I misuratori di portata a spostamento positivo sono soggetti a usura e necessitano di manutenzione. Fortunatamente, negli ultimi anni le tecnologie dei misuratori di portata hanno fatto notevoli passi avanti. Uno sviluppo importante in vista di una maggiore sicurezza operativa dei sistemi è il misuratore di portata Coriolis – basato su un'affidabile tecnologia a due fili. Questo dispositivo è in grado di misurare simultaneamente volume, massa, temperatura e densità di gas e liquidi, oltre alla loro viscosità. Nuove prospettive per la sicurezza degli impianti!
Lettura della viscosità "in linea" per combustibili liquidi; controllo discreto della viscosità dei combustibili liquidi per l'ottimizzazione della combustione
Maggiore ripetibilità e riduzione delle spese operative grazie all'assenza di parti mobili e alla misura diretta della massa
Misura di temperatura nelle pompe per acqua di alimentazione caldaie (BFP)
A temperature di circa 170°C/ 338°F e a pressioni intorno a 220 bar/ 3191 psi, la misura della temperatura nelle pompe dell'acqua di alimentazione delle caldaie non è particolarmente complessa. Tuttavia, il sensore di temperatura è soggetto a forti vibrazioni che ne riducono la vita operativa. Una soluzione duratura può consistere, ad esempio, nell'uso di un termometro Omnigrad con pozzetto termometrico da barra insieme a un inserto iTHERM StrongSens resistente alle vibrazioni.
Controllo affidabile del processo e riduzione dei tempi di fermo impianto
Resistenza alle vibrazioni dell'elemento di misura > 60g
Riduzione dei costi e ottimizzazione del processo grazie a misure veloci, affidabili e altamente accurate
Misura della densità dei liquami nella desolforazione dei gas combusti (FGD)
La densità dei liquami calcarei nel sito di iniezione è una misura importante per l'efficienza del processo di depurazione dei gas combusti. Una volta raggiunta una certa concentrazione, la sospensione si deposita sul fondo. La misura radiometrica della densità attualmente fornita da Gammapilot può essere sostituita dalla nuova tecnologia di Promass Coriolis, che misura simultaneamente densità, temperatura e portata massica senza richiedere una fonte di radiazioni, e offrendo perciò uno strumento esente da tecnologie nucleari.
Eliminazione delle fonti nucleari negli impianti
Riduzione delle problematiche a livello di manutenzione, documentazione e sicurezza
Novità nelle tecnologie chimiche per l'acqua delle centrali a vapore
A causa dell'umidità, gli attuali dispositivi analogici si corrodono velocemente. Oggi esiste una soluzione per ovviare a questo problema. I sensori digitali senza contatto Memosens rappresentano una vera e propria rivoluzione nel campo dell'analisi dei liquidi. Facili da usare, sono resistenti alla corrosione e all'umidità, possono operare anche sott'acqua e facilitano la manutenzione predittiva. Progettati per una lunga vita operativa, offrono un rapporto prezzo-prestazioni ottimale. Usati insieme ai pannelli modulari SWAS, i sensori Memosens permettono un monitoraggio sicuro e affidabile dei circuiti ad acqua e a vapore.
Più efficienza di produzione, potenza e sicurezza
Memosens: semplice, impermeabile, conveniente - maggiore sicurezza del processo e drastica riduzione dei tempi di fermo degli impianti
Sensori digitali in sostituzione dei sensori analogici
Misura di pressione in ambienti abrasivi e aggressivi
I sensori tradizionali con membrana in metallo a riempimento d'olio sono dispositivi delicati, che presentano limitazioni d'uso in condizioni di processo difficili o in applicazioni a bassa pressione. Viceversa, i sensori in ceramica con tecnologia Ceraphire offrono prestazioni superiori in termini di precisione, affidabilità e stabilità a lungo termine. La ceramica è uno dei materiali più duri in assoluto e, allo stesso tempo, è molto elastica. Le celle di ceramica, resistenti all'abrasione, alla corrosione e ai carichi variabili, rappresentano la soluzione ideale per le condizioni di processo abrasive e le applicazioni in presenza di vuoto.
Resistenza a condizioni di processo aggressive, come quelle degli impianti di desolforazione dei gas combusti (FGD)
Parti bagnate dei sensori di pressione completamente prive di metallo, con totale eliminazione dei rischi di corrosione
Scoprite la nostra gamma di prodotti
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Vantaggi
La sicurezza del vostro personale è fondamentale già nella progettazione, costruzione, gestione e manutenzione del vostro impianto. Lesioni gravi possono essere causate da guasti che spesso derivano da anni di funzionamento e manutenzione inadeguata. Ecco perché forniamo una gamma completa di soluzioni, tecnologie e servizi in grado di rispondere alle vostre esigenze applicative. La nostra produzione soddisfa requisiti di qualità rigorosi a garanzia di prestazioni affidabili e della massima compatibilità.
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x10
indica quante volte i dispositivi digitali sono più affidabili dei misuratori meccanici
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Nessuna
parte mobile e indipendenza dalle variazioni di densità
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17+
anni di applicazione delle norme sulla sicurezza funzionale IEC 61508 (qualità, sicurezza e affidabilità)