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  • Historique

Préparation des tampons

Découvrez les points de mesure et le choix des instruments tout au long du process de préparation des tampons

F T F T T F T LS A Cond A pH T LS コンポーネントA WFI コンポーネントB K - バッファ準備 Komponente A WFI Komponente B K - Pufferherstellung Component A WFI Component B K - Buffer preparation
Component A
Temperature in feedline A
Component B
Temperature in feedline B
Temperature in feedline WFI
WFI supply
Buffer temperature
Maximum tank level
Conductivity
Media pH
Temperature in outlet line
Empty pipe detection
Point de mesure Produit Alternatives
Débit mesure dans : Component A

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability (CIP/SIP), no dead legs
  • Fully self-drainable in horizontal installations
  • Design according to ASME BPE standard
  • High reproducibility over a large flow range
  • Small quantities – dosing and batching

Exigences techniques :

  • Measuring task: Liquids
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Température mesure dans : Temperature in feedline A

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs
  • Installation in thermowell
  • High accuracy and repeatability
  • Easy and accurate calibration in closed system
  • Short immersion length for small pipe installation
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Thermometer
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Débit mesure dans : Component B

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability (CIP/SIP), no dead legs
  • Fully self-drainable in horizontal installations
  • Design according to ASME BPE standard
  • High reproducibility over a large flow range
  • Small quantities – dosing and batching

Exigences techniques :

  • Measuring task: Liquids
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Température mesure dans : Temperature in feedline B

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs
  • Installation in thermowell
  • High accuracy and repeatability
  • Easy and accurate calibration in closed system
  • Short immersion length for small pipe installation
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Thermometer
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Température mesure dans : Temperature in feedline WFI

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs
  • Installation in thermowell
  • High accuracy and repeatability
  • Easy and accurate calibration in closed system
  • Short immersion length for small pipe installation
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Thermometer
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Débit mesure dans : WFI supply

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability (CIP/SIP), no dead legs
  • Fully self-drainable in horizontal installations
  • Design according to ASME BPE standard
  • High reproducibility over a large flow range
  • Non-conductive fluid
  • Electropolished

Exigences techniques :

  • Measuring task: Liquids
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Température mesure dans : Buffer temperature

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs
  • Installation in thermowell
  • High accuracy and repeatability
  • Easy and accurate calibration in closed system
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Thermometer
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Niveau mesure dans : Maximum tank level

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs, front flush mounting
  • No agitator interference
  • Changing density
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Point Level / Liquids
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Analyse mesure dans : Conductivity

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • High accuracy
  • Wide measurement range
  • Suitable for CIP/SIP
  • Fast response time
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Conductivity
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Analyse mesure dans : Media pH

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability (CIP/SIP), no dead legs
  • High accuracy
  • Suitable for CIP/SIP and autoclaves
  • Long-term stability
  • Easy and accurate calibration
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: pH
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Température mesure dans : Temperature in outlet line

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs
  • Installation in thermowell
  • High accuracy and repeatability
  • Easy and accurate calibration in closed system
  • Short immersion length for small pipe installation
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Thermometer
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Niveau mesure dans : Empty pipe detection

Endress+Hauser propose une gamme d'instruments d'analyse idéale pour cette étape.

Alternatives :

Exigences générales :

  • Cleanability, no dead legs, front flush mounting
  • Small pipe mounting
  • Design according to ASME BPE standard

Exigences techniques :

  • Measuring task: Point Level / Liquids
  • Process pressure: 0 to 3 bar (0 to 43.5 psi)
  • Process temperature: 5 to 50°C (41 to 120°F)
  • CIP/SIP: 130°C (266°F)
  • Density: 0.8 to 1.25 g/cm³
Équipement de process en inox comprenant cuves, conduites et pompes, situées à l'intérieur d'une installation de bioprocess. @Lonza

Principaux défis liés à l'instrumentation dans le process de préparation des tampons

De légers écarts dans la composition des tampons peuvent avoir une incidence directe sur la qualité du produit, les performances chromatographiques, l'efficacité du nettoyage ou la validation des lots. Les facteurs critiques dans les opérations liées aux tampons sont le pH, la conductivité, le contrôle de la concentration, la stérilité et la cohérence du process. Les défaillances sont généralement dues à l'incertitude de mesure, à des erreurs de dosage, à une vérification insuffisante du mélange ou à un contrôle automatisé défaillant.

  • Contrôle précis du pH : La plupart des tampons se caractérisent principalement par leur valeur de pH. Même de légers écarts de pH peuvent avoir un impact sur les process en aval.
  • Mesure de la conductivité et vérification de la concentration : La conductivité est souvent utilisée pour vérifier la concentration finale du tampon et la force ionique. Le contrôle du pH et de la conductivité constitue un paramètre critique du process.
  • Dosage précis des liquides et des poudres : La qualité du tampon dépend entièrement de la bonne exécution de la recette. Les principaux défis en matière d'instrumentation sont le dosage précis de produits chimiques à faible débit, le maintien de la précision du dosage sur différentes gammes de débit et la détection d'une dissolution incomplète de la poudre.
  • Vérification du mélange et de l'homogénéité : Un tampon peut être conforme aux spécifications à un point de mesure donné, mais ne pas l'être ailleurs dans la cuve. De nombreuses installations déduisent l'homogénéité à partir du temps de mélange plutôt que de la mesurer directement. Un mélange insuffisant peut être dû à des performances insuffisantes de l'agitateur, à des zones mortes dans la cuve et à des effets de mélange à grande échelle.
Points forts de notre gamme de produits

Découvrez nos innovations pour votre process de préparation des tampons

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FAQ

Questions fréquentes sur la préparation des tampons