Traitement des eaux usées provenant de la production de peinture
Solution d'automatisation pour un procédé à plusieurs étapes
L'installation de prétraitement des eaux usées du fabricant de peintures KARL BUBENHOFER AG ne répondait plus aux exigences de l'exploitant. Dans le cadre d'une étude de faisabilité, Endress+Hauser a élaboré un nouveau concept de technologie des procédés et a réalisé une nouvelle installation à plusieurs étages pour le traitement entièrement automatique des eaux usées par fission, neutralisation, séparation des matières solides et charbon actif.
Bénéfices client
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Réduction des frais de personnel
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Optimisation continue de l'installation
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Fonctionnement sûr et fiable
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Volume d'avaries sans adaptation de la construction grâce à une gestion active
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Sécurité de planification grâce à une étude de faisabilité
« La collaboration s'est déroulée sans problème et des solutions ont été trouvées pour tous les défis.»
KARL BUBENHOFER AG
Exigences du client
La fabrication des peintures génère des eaux usées sans solvant, certaines peintures de façade contiennent un biocide. Les eaux usées doivent être prétraitées avant d'être rejetées dans les égouts afin de respecter les conditions de rejet pour les hydrocarbures, le pH ainsi que les conditions relatives aux biocides (max. 10 μg/L et charge journalière <300 μg/L). L'installation de prétraitement des eaux usées existante devait être rénovée, car elle prenait beaucoup de place, nécessitait un travail manuel compliqué et provoquait parfois des émissions d'odeurs.
La solution
Les eaux usées arrivent à la station depuis des points de collecte gérés automatiquement. La première étape consiste en une séparation : le dosage de FeCl est fonction de la charge. Ensuite, on procède à une neutralisation au moyen de NaOH. Les flocons de boue qui se forment alors sont séparés par deux séparateurs. Les eaux usées claires et au pH neutre sont traitées par les GAK montés en série. Le contrôle final comprend non seulement les paramètres prescrits par la loi (pH, T, turbidité), mais aussi le SAK254 pour optimiser le processus. Les procédés ont été préalablement testés à l'échelle du laboratoire.
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