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  • Historique

Surveillance de la température pour les gazéifieurs

Mesure à l'intérieur de la chambre de combustion et de la chambre de trempe

Les réacteurs à haute température (gazéifieurs) sont utilisés pour produire du gaz de synthèse par vaporeformage ou oxydation partielle des hydrocarbures liquides, du gaz naturel ou du charbon. Cette application est également appelée Cycle combiné à gazéification intégrée (CCGI). Les conditions de fonctionnement extrêmes qui règnent dans le gazéifieur rendent difficile la mesure précise de la température avec ce réglage.

Illustration du gazéifieur avec chambre de trempe et de combustion ©Endress+Hauser

Avantages

  • Optimisation du process : des mesures précises de la température dans la chambre de combustion permettent un préchauffage optimisé des matières premières et un comportement thermique uniforme lors de la réaction à la température souhaitée.

  • Fiabilité : surveillance de la température de fonctionnement des couches réfractaires internes qui sont progressivement consommées par d'éventuelles zones de process chaudes.

  • Sécurité : la détection de fuite dans la chambre de diagnostic augmente le niveau de sécurité, ce qui permet à l'instrument de fonctionner même avec la diffusion d'hydrogène dans les composants en contact avec le fluide.

  • Surveillance du rendement et maintenance : des mesures précises et très locales de la température permettent le calcul du gradient thermique dans des zones spécifiques du gazéifieur le long de l'anneau de trempe (p.ex. le passage entre la chambre de combustion et la chambre de trempe).

  • Conformité environnementale : la double protection du joint et les capacités de détection des fuites garantissent que le gazéifieur reste conforme aux émissions de liquides toxiques et prolonge la durée de vie des matériaux réfractaires, qui doivent sinon être remplacés.

Le défi

  • Conditions de fonctionnement extrêmes : températures extrêmement élevées avec plus de 1200° C (2192° F) dans certaines zones et combustion haute pression à 45 bar.

  • Atmosphère corrosive : présence de gaz comme l'hydrogène sulfuré qui peut réduire la performance et la durée de vie des capteurs de température.

  • Accès limité et options de montage : points d'accès limités dans le système fermé du gazéifieur et parois du réacteur sous haute pression.

Notre solution

Pour répondre aux défis, des technologies et capteurs de mesure de température spécifiques, conçus pour résister à des températures élevées et des environnements difficiles, ont été mis au point par Endress+Hauser. Les solutions d'ingénierie pour la température (TES, Temperature Engineered Solutions) sont basées sur des produits standards adaptés aux besoins spécifiques des clients. Les deux sondes (TAF16, iTHERM MultiSens TMS02) sont très modulaires pour une maintenance aisée grâce à la planification des pièces de rechange et comprennent des inserts de capteur remplaçables.