Détermination du profil de température multipoint dans une cuve de GNL
Détection des fuites et surveillance du refroidissement
Les cuves de stockage de gaz naturel liquéfié constituent une partie critique de la chaîne de stockage et de transfert du GNL. Les systèmes complexes de cuves très sophistiquées font appel à la réfrigération automatique pour maintenir constante la pression et la température et pour garder le gaz naturel dans son état liquide. Les températures de stockage du GNL dans les cuves de confinement sont généralement comprises entre -165 °C et -160 °C (-265 °F à -260 °F), également appelées conditions cryogéniques.
Détection des fuites
Le stockage de produits dangereux fortement comprimés tels que le GNL nécessite des systèmes de sécurité fiables. Les profils de surveillance de la température à l'aide de capteurs RTD multipoints placés dans des zones stratégiques des cuves permettent de localiser et d'atténuer ces risques.
Surveillance de la température de refroidissement
Le pré-refroidissement des conduites et des cuves à des niveaux cryogéniques en amont du chargement contribue à éviter la génération de vapeur et la contrainte thermique sur l'infrastructure. Pour garantir des conditions de process optimales, les opérateurs exigent des données de température fiables du fond de cuve, des membranes et du dessus.
Notre solution
L'ensemble iTHERM MultiSens Flex TMS01 multipoint avec capteurs indépendants flexibles offre des mesures précises à des températures cryogéniques.