Comment les systèmes MES et SNCC influencent la cybersécurité dans les industries de process
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) offrent un contrôle sur mesure pour vos projets d'automatisation et, lorsqu'ils sont associés à des analyses en temps réel, contribuent à améliorer l'efficacité, la précision et la robustesse.
À mesure que la numérisation progresse dans l'industrie des process, on assiste à une augmentation du flux de données provenant à la fois des applications IT (Technologies de l'information) et des applications OT (Technologies opérationnelles). Mais comment exploiter ces données en toute sécurité pour optimiser les performances et la productivité de votre installation ?
Pour exploiter ces données, il faut établir un pont numérique entre le système de planification d'entreprise (ERP) de haut niveau – les technologies de l'information (IT) – et les équipements individuels ainsi que leurs systèmes de contrôle directs – les technologies opérationnelles (OT). C'est là qu'interviennent les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes numériques de contrôle commande (SNCC), des systèmes logiciels complets qui exploitent les données pour surveiller, suivre, documenter et même contrôler les process en temps réel.
Autrefois, l'automatisation des process visait simplement à assurer le fonctionnement des installations. Aujourd'hui, l'enjeu consiste à assurer une production irréprochable et conforme aux normes les plus strictes, qu'il s'agisse des systèmes, du personnel ou des réseaux. En facilitant la circulation fluide des données, les systèmes MES et SNCC jouent un rôle essentiel dans la production d'informations pertinentes qui permettent de prendre des décisions fondées sur les données et de mettre en place un process de production hautement automatisé, flexible et efficace.
La fabrication intelligente commence ici : le rôle des API, SNCC et MES
La confiance est un facteur important, mais souvent sous-estimé, dans l'automatisation de l'industrie des process : la confiance dans l'exactitude des instructions, la confiance dans la stabilité des paramètres, la confiance dans la précision des données et la confiance dans la fidélité des enregistrements à la réalité.
La fabrication intelligente et l'automatisation des process reposent toutes deux sur une interaction coordonnée entre les automates programmables (API), les systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) et, dans certaines industries et certains cas d'utilisation, les systèmes d'exécution de la fabrication (MES). Chacun de ces systèmes remplit une fonction différente :
- Les API gèrent la distribution de tâches d'automatisation rapides directement vers les équipements.
- Les SNCC permettent un contrôle intégré des process, la supervision par les opérateurs et un fonctionnement stable et continu.
- Les systèmes MES structurent les flux de travail procéduraux, la traçabilité et la production basée sur des recettes ou des lots.
Ensemble, ces systèmes permettent de passer d'un simple maintien du fonctionnement des installations à une exécution correcte de la production, conforme aux normes les plus strictes. Cependant, ces systèmes ne peuvent pas exploiter pleinement leur potentiel ni fournir des informations pertinentes aux opérateurs sans données fiables. La qualité des informations générées par les systèmes dépend de la qualité des données extraites des différents équipements et capteurs installés dans votre installation.
La prochaine étape de l'automatisation des process va encore plus loin en intégrant étroitement des appareils de terrain intelligents, des systèmes numériques de contrôle commande, des outils d'analyse et des environnements cloud au sein d'un écosystème unique et coordonné, appelé système cyber-physique (CPS). En créant une représentation numérique des process physiques, le CPS garantit que les données en temps réel transmises aux systèmes MES et SNCC sont non seulement précises, mais également enrichies de contexte, ce qui permet de prendre des décisions plus éclairées, d'adopter des mesures prédictives et d'assurer des opérations plus autonomes. À mesure que les installations deviennent de plus en plus connectées, le CPS offre une infrastructure sécurisée et axée sur les données qui garantit une fiabilité accrue, une plus grande efficacité et une base prête pour l'avenir en matière de fabrication intelligente.
Systèmes d'exécution de la fabrication (MES) vs. Systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) : la colonne vertébrale de l'exécution
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) constituent la couche d'exécution dans les opérations numérisées. Ils se situent à la croisée de la planification, du contrôle et de l'intervention humaine – là où les données passent du statut d'informations à celui d'éléments opérationnels. Que vous utilisiez un MES ou un SNCC dans votre installation, plus l'exécution devient procédurale, connectée et définie par logiciel, plus elle devient fragile et vulnérable aux cybermenaces.
Situés au point de convergence entre les réseaux informatiques (IT) et opérationnels (OT) d'une installation, ces systèmes constituent une cible privilégiée pour les cybermenaces potentielles, où une seule faille pourrait perturber la production ou compromettre la conformité et la sécurité. Il est donc essentiel de protéger cette infrastructure numérique grâce à une authentification sécurisée, à la segmentation du réseau et à une surveillance continue afin de garantir la résilience et l'intégrité des données et des informations dans des installations de plus en plus connectées.
Promouvoir l'excellence opérationnelle dans les industries de process
Les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes numériques de contrôle commande (SNCC) jouent un rôle clé dans la facilitation de la numérisation. Et bien que les deux soient efficaces pour favoriser l'automatisation, les besoins varient d'un secteur à l'autre, et certains pourraient tirer davantage profit d'un système plutôt que de l'autre. Le MES prend en charge le contrôle qualité, la traçabilité et la gestion des recettes, tandis que le SNCC se concentre davantage sur le contrôle des équipements physiques ainsi que sur la stabilité et la fiabilité des process.
En fin de compte, l'objectif final est de créer un système qui favorise la numérisation et l'excellence opérationnelle. Pour atteindre cet objectif, ces systèmes s'appuient sur des actifs numérisés et sur les données qu'ils produisent. Par conséquent, investir dans des appareils de mesure de haute qualité qui alimentent le système est essentiel pour une fabrication intelligente et pour garantir un contrôle précis et une fiabilité optimale.
Optimisez l'efficacité grâce à l'analyse des données en temps réel
Grâce aux appareils connectés, l'accès aux données et aux analyses en temps réel permet aux opérateurs d'installations d'atteindre des niveaux d'efficacité sans précédent. Lorsque les données issues de votre base installée sont collectées et analysées en continu, elles offrent une visibilité immédiate sur les performances des process et sur les points susceptibles de présenter des inefficacités. Les systèmes d'exécution, tels que les MES ou les SNCC, font office de centre opérationnel qui traite et contextualise ces données pour les opérateurs d'installations.
L'intégration de l'edge computing et du cloud dans les industries de process renforce encore le potentiel de ces systèmes. L'edge computing traite les données à proximité de leur source, garantissant ainsi une faible latence et la disponibilité opérationnelle pour les tâches critiques telles que les contrôles qualité et les alertes prédictives. Quant à la connectivité cloud, elle étend leurs capacités en regroupant les données de tous les sites, ce qui permet des analyses avancées et une visibilité à l'échelle de l'entreprise. Ensemble, ils forment un modèle hybride qui prend en charge à la fois le contrôle opérationnel immédiat et l'optimisation à long terme de vos process.
Le recours à des connexions sécurisées s'intensifie, faisant de la protection une préoccupation majeure à mesure que l'exécution s'oriente vers des systèmes numériques, interconnectés et définis par logiciel.
Sécurisez votre installation numérique et renforcez votre cyber-résilience
À mesure que l'exécution devient de plus en plus numérique, interconnectée et définie par logiciel, une question incontournable se pose : comment protéger les systèmes qui déterminent le déroulement concret de la production ?
