In generale, per le industrie di processo, tempi di fermo, guasti e gestione dei costi di manutenzione sono alcune delle sfide più difficili da superare. È qui che entrano in gioco le strategie di gestione della manutenzione che rappresentano un elemento fondamentale per garantire che l'impianto funzioni costantemente al massimo delle sue potenzialità. Una strategia di manutenzione ben concepita consente di raccogliere e analizzare i dati sugli asset, agendo su di essi per minimizzare i tempi di fermo e risparmiare sui costi grazie alla maggiore affidabilità delle apparecchiature e di ogni singolo strumento.
L'affermazione della digitalizzazione apre nuove prospettive alla gestione della manutenzione delle apparecchiature per le industrie di processo. Grazie alla nuova strumentazione di misura digitale, potete contare su un flusso continuo di dati sulle condizioni dei dispositivi ed essere avvisati dei problemi molto prima che si verifichi un guasto. Considerati i numerosi anni di esperienza nell'automazione dei processi, Endress+Hauser può diventare un affidabile partner in grado di supportarvi nel percorso di ottimizzazione delle attività di manutenzione attraverso i prodotti, i servizi e le offerte digitali che propone.
Fatti principali
fino al 20%
del potenziale produttivo di un impianto si perde a causa di strategie di manutenzione inadeguate
Fonte: Deloitte
Strategie pianificate di manutenzione delle apparecchiature
Le strategie pianificate di gestione della manutenzione delle apparecchiature puntano sull'identificazione e sulla risoluzione delle cause alla radice dei problemi, prima che si trasformino in guasti e influiscano sulle operazioni. All'interno di apparecchiature più grandi potrebbero esserci singoli strumenti considerati critici per il processo. Questi strumenti traggono il massimo vantaggio dalle strategie di manutenzione pianificate e, adottando un approccio di questo genere, è possibile ridurre i tempi di fermo e, di conseguenza, aumentare la produttività e abbassare i costi.
Esistono due tipi principali di manutenzione pianificata:
Manutenzione preventiva
Mirata a prevenire guasti e rotture, la manutenzione preventiva si concentra sull'esecuzione di attività quali la taratura, la pulizia, la lubrificazione e le ispezioni, a intervalli regolari o secondo un programma stabilito in base alle raccomandazioni dei produttori.
Manutenzione predittiva
La manutenzione predittiva anticipa o prevede quando potrebbero verificarsi eventuali guasti o problemi e pianifica la manutenzione di conseguenza, utilizzando i dati sulle prestazioni forniti tramite sensori connessi.
Strategie reattive di manutenzione delle apparecchiature
Le strategie reattive di manutenzione delle apparecchiature si occupano delle interruzioni del servizio, dei problemi o delle riparazioni quando l'apparecchiatura o il singolo strumento si avvicina al guasto o ha già smesso di funzionare, seguendo un approccio "run-to-failure". Le strategie reattive richiedono sistemi di risposta rapida e personale formato alle riparazioni di emergenza, tramite strumenti come i CMMS (Computerized Maintenance Management System) che tracciano e documentano i guasti, identificano le tendenze e generano gli ordini di lavoro secondo necessità.
Un tipo comune di manutenzione reattiva è la seguente:
Manutenzione basata sulle condizioni
La manutenzione basata sulle condizioni si avvale del monitoraggio continuo delle condizioni dell'apparecchiatura (ad es. vibrazioni, temperatura o pressione, informazioni sullo stato di manutenzione del dispositivo) per rilevare i primi segni di usura o eventuali guasti già attivi, consentendo di pianificare i lavori di manutenzione solo quando necessario.
Estensione della vita di servizio e delle prestazioni delle apparecchiature
Sviluppare la corretta strategia di gestione della manutenzione delle apparecchiature è fondamentale per estendere la vita di servizio sia delle apparecchiature che dei singoli strumenti da campo assicurando, nel contempo, le massime prestazioni possibili. Una buona strategia di gestione della manutenzione delle apparecchiature non consiste nello scegliere tra manutenzione predittiva, preventiva o reattiva ma piuttosto nello sviluppare una strategia che preveda una loro combinazione. Quando si tratta di manutenzione, non esiste un approccio migliore in assoluto perché ciò che potrebbe funzionare per un impianto potrebbe non funzionare per un altro. Le strategie di manutenzione delle apparecchiature sono legate all'impianto e al settore industriale e dipendono dal rischio, dalla regolamentazione e dai costi.
L'obiettivo della gestione della manutenzione delle apparecchiature è quello di ridurre i tempi di fermo, garantire l'affidabilità e risparmiare sui costi. Se implementata correttamente, la gestione della manutenzione delle apparecchiature può estendere notevolmente la vita di servizio degli strumenti di misura. Adottando un approccio combinato alla manutenzione - che includa la manutenzione preventiva, quella predittiva e quella basata sulle condizioni - è possibile avere una panoramica olistica delle prestazioni dei vostri asset. Inoltre, implementando un processo di gestione delle parti di ricambio e utilizzando componenti di alta qualità, gli asset possono continuare a funzionare in modo regolare ed efficiente.
Nove pilastri per una gestione efficace della manutenzione delle apparecchiature
L'implementazione di strategie di gestione della manutenzione va oltre le apparecchiature e gli strumenti stessi perché è essenziale per mantenere la piena capacità operativa del vostro impianto. Per garantire che il vostro impianto funzioni sempre al meglio, ecco gli aspetti chiave da considerare:
Trasformate i dati in risultati concreti con la manutenzione predittiva e preventiva
Ogni impianto è unico e ha esigenze specifiche quando si tratta di gestione della manutenzione. La manutenzione preventiva e predittiva consente di raggiungere nuovi livelli di affidabilità, efficienza e conoscenza.