Il piano di manutenzione si ripaga in sei mesi

Riduzione dei costi di manutenzione nell'impianto di biodiesel di Louis Dreyfus

Eseguendo un'analisi della strumentazione e della manutenzione è possibile ridurre i costi di manutenzione e accelerare il ritorno sull'investimento.

Impianto di biodiesel di Louis Dreyfus Commodities a Claypool, Indiana, Stati Uniti Louis Dreyfus Commodities

I risultati

  • Riduzione significativa delle spese annuali di manutenzione

  • Aumento dell'efficienza dell'impianto grazie al cambiamento di approccio alla manutenzione, da reattiva a proattiva

  • Elaborazione di un piano di manutenzione predittiva/preventiva

  • Creazione di uno stock di ricambi per strumenti critici

La sfida

Il responsabile d'impianto voleva avere una visione chiara delle attività di manutenzione per ottimizzare il budget, ma doveva far fronte ai seguenti problemi:

  • mancanza di risorse e di tempo per definire controlli efficaci della manutenzione

  • scarsa efficienza dei processi dovuta alla manutenzione della strumentazione basata su un approccio reattivo

La soluzione

Endress+Hauser ha condotto un'analisi della base di installato, ispezionando l'impianto e valutando la situazione per fornire dei consigli.

Endress+Hauser ha quindi elaborato un piano di manutenzione, installato un sistema informativo di gestione degli asset basato sul Web, ha condotto la formazione del personale del cliente e ha fornito tutte le risorse necessarie per l'attuazione del piano.

Le fasi fondamentali del progetto

  • Acquisizione dei dati dell'impianto

  • Registrazione delle informazioni e individuazione degli strumenti critici

  • Elaborazione del piano di manutenzione

  • Attività di formazione

Miglioramento continuo e vantaggi finanziari

Le spese di manutenzione annuali si sono ridotte sensibilmente da quando è stato implementato il programma. Il responsabile d'impianto voleva avere una visione chiara delle attività di manutenzione per ottimizzare il budget, ma l'impianto non disponeva né delle risorse né del tempo necessario per elaborare un piano di manutenzione efficace. Endress+Hauser invece ha le competenze necessarie per farlo. Gli addetti alla manutenzione dell'impianto non avevano una visione completa dei dati relativi a tutta la strumentazione, però durante l'analisi sono stati identificati 507 strumenti da cui era possibile ricavare informazioni importanti.

Efficienza dei processi, riduzione dei tempi di fermo

In passato, quando si presentava la necessità di mettere fuori servizio uno strumento per sottoporlo a interventi di manutenzione reattiva, si verificava necessariamente una riduzione del tempo di attività. Il piano di manutenzione definito ha permesso al cliente di anticipare gli interventi di manutenzione e di monitorare meglio gli strumenti importanti. Il piano ha permesso di programmare la manutenzione e di ottimizzare il budget riducendo i costi. Avendo determinato i livelli di criticità, il cliente ora sa con precisione quali parti di ricambio deve avere in stock per ridurre i tempi di fermo dell'impianto.