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Impianto di produzione dell'acciaio con altoforno

Produzione dell'acciaio vantaggiosa

Ottimizzate i costi del processo di produzione dell'acciaio con strumentazione e soluzioni di processo intelligenti

In un mercato come quello dell'acciaio, in cui la competitività aumenta in maniera costante, l'efficienza dei costi rappresenta una priorità per i responsabili d'impianto. I costi energetici possono rappresentare fino al 40% dei costi complessivi, dunque il consumo di energia ha un grande potenziale di ottimizzazione dei costi. Si pensi ad esempio alle utility o alle spese per i servizi “W.A.G.E.S.” (water, air, gas, electricity, steam - acqua, aria, gas, elettricità, vapore). I costi delle utility nell'industria della produzione dell'acciaio sono superiori al 3% dei ricavi di un impianto negli Stati Uniti e superano il 6% in Europa.

Fino al 40%

dei costi generali di produzione dell'acciaio derivano dall'energia, secondo World Steel Association.

Le tendenze della produzione di acciaio secondo World Steel Association
Acciaio fuso

Ottimizzate i vostri processi di produzione dell'acciaio

Per migliorare le prestazioni di un altoforno, di un convertitore o di un forno ad arco elettrico, è necessario monitorare con attenzione diversi parametri critici. Poter contare su misure accurate e affidabili garantisce un controllo di processo migliore e, di conseguenza, un impiego ottimizzato dell'energia. Un altro fattore determinante è l'uso ottimale di argon, aria compressa o vapore, elementi che hanno un impatto diretto sul risultato del processo e influiscono sulla quantità di energia impiegata.

  • Misura accurata per migliorare il controllo di processo

  • Gestione ottimale delle utility o dei servizi “W.A.G.E.S.” (water, air, gas, electricity, steam - acqua, aria, gas, elettricità, vapore).

  • Strumenti pronti per l'IIOT

Scoprite come ottimizzare i costi

  • Processo di produzione dell'acciaio ©Endress+Hauser
  • Convertitore per la produzione dell'acciaio ©Endress+Hauser
  • Forno ad arco elettrico ©Endress+Hauser

Come possiamo aiutarvi

Perché i servizi W.A.G.E.S. sono importanti

In genere, il 10% dell'elettricità di un impianto è destinato alla produzione di aria compressa, mentre il 40% del gas naturale viene impiegato per produrre vapore. La misura dei servizi “W.A.G.E.S.” sta alla base di un piano di gestione dell'energia. La gestione dell'energia consiste nella misura e nella raccolta di questi dati e nell'analisi degli stessi per la creazione di report. In base ai risultati, è possibile adottare le misure necessarie a ridurre il consumo e i costi delle utility.

Misura della portata in un condotto del vapore

Un passo verso l'IIoT

Le reti in bus di campo digitali collegano la strumentazione da campo ai sistemi di controllo e manutenzione. Insieme ai sensori intelligenti dotati di Heartbeat technology, ciò consente la verifica della strumentazione, diagnostica di processo avanzata e funzioni di Condition Monitoring. In questo modo, i responsabili possono avere un controllo persino maggiore sui loro processi, potendo così prendere le decisioni corrette per garantire efficienza e qualità dei prodotti.

  • Gestione di progetto completa, che comprende montaggio, cablaggio e progettazione del sistema

  • Sensori intelligenti con funzioni di diagnostica

  • Piattaforma di tool web-based per l'accesso semplice alle informazioni relative ai dispositivi installati e alla gestione automatica della documentazione (portale W@M)

Ingegneria per reti in bus di campo dalla A alla Z.

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