Optimieren Sie Ihre Zuckerherstellung mit Prozessmesstechnik
Innovative, robuste und leicht reinigbare Technik in Produktion und Wartung
Die Zuckerherstellung ist ein kostensensibles Geschäft. Eine robuste, langlebige und hochqualitative Prozessmesstechnik ist von höchster Bedeutung, da sie eine leistungsstarke Produktion auf einem konstanten Qualitätsniveau gewährleistet. Zuckerprozesse können ohne Qualitätsbeeinträchtigung optimiert werden. Innovative, robuste und leicht zu reinigende Technik garantiert eine hohe Anlagenverfügbarkeit und minimiert Anlagenstillstände und Wartungsarbeiten.
170 Millionen metrische Tonnen
Zucker werden jährlich weltweit produziert.
Bei der Produktion in einer so hohen Qualität und so hoher Volumina ist es zwingend erforderlich, ungeplante Ausfälle zu vermeiden.
Unser Angebot
Endress+Hauser bietet eine vollständige Palette zertifizierter Durchfluss-, Füllstands-, Temperatur-, Druck- und Analysegeräten, die sich den Herausforderungen im anspruchsvollen Geschäft der Zuckerherstellung stellt. Unsere Geräte werden entsprechend den Anforderungen des Produktions-, Reinigungs- und Wartungsprozesses entwickelt und hergestellt.
Konsistenz in Produktqualität und Eigenschaften
Gleichbleibende Verarbeitungsparameter (Brix usw.)
Sicherheit für Ihre installierte Basis (Pumpen, Durchflussmessgeräte usw.)
Weniger Ausfälle
Zuckerherstellungsprozesse
Klicken Sie sich durch die Übersichtstafeln, um mehr über die Möglichkeit der Verbesserung und Optimierung Ihrer Zuckerherstellung zu erfahren.
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©Endress+Hauser
Überblick über den Herstellungsprozess mit Zuckerrüben
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Überblick über den Herstellungsprozess mit Zuckerrohr
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Prozessdurchfluss und Messstellen in der Saftverdampfung
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Prozessdurchfluss und Messstellen bei der Kristallisation und der Zentrifugation
Anwendungen
Füllstandsmessung im Verdampfungsprozess
Eine der herausfordernsten Anwendungen bei der Zuckerherstellung ist die Füllstandsmessung im Verdampfer. Ein zu geringer Füllstand an geklärtem Saft kann eine gesamte Charge unbrauchbar machen und zu einem ungeplanten Ausfall führen.
Die in einem Bypass-System installierte Radartechnologie gewährleistet die robuste, stabile und zuverlässige Füllstandsüberwachung.
Optimieren Sie Ihre Differenzdruckmessung
Raue Produktionsumgebungen und Reinigungsprozesse führen häufig zu Schäden am Differenzdrucksystem in Verdampfern. Ein zuverlässiger Eins-zu-eins-Ersatz ist der Deltabar FMD71, unser innovatives elektronisches Differenzdrucksystem. Die Keramikzelle bietet maximale Robustheit, sowie Verschleißbeständigkeit und Vakuumdichtigkeit. Und der Deltabar bietet zusätzliche Vorteile: schnellere Installation, geringerer Wartungsaufwand, weniger Anlagenstillstände und Ersatzteile.
Halten Sie pH-Messwerte innerhalb sicherer Grenzen
Der optimale pH-Bereich im Kristallisationsprozess liegt bei 6,5 bis 7,0, was Endprodukte mit Top-Qualität gewährleistet. Aufgrund der geringen Ionenstärke des mit Zucker gemischten Wassers kann eine Glaselektrode nicht verwendet werden. Wir empfehlen unsere digitalen glaslosen Memosens-Sensoren ISFET oder Ceramax. Außerdem bietet der Ceramax-Sensor Langzeitstabilität und minimale Wartung.
Brix-Konzentration in höchsten Bereichen
In der Verdampfungsphase entsteht Sirup mit ungefähr 65° Brix. Neben der Messung des Massedurchflusses und der Dichte führt der Promass auch eine hoch-genaue Inline-Analyse der Brix-Konzentration durch. Unsere neue Durchflussmessgeräteplattform ermöglicht klare, standardisierte Diagnosebenachrichtigungen unter Verwendung der Endress+Hauser Heartbeat-Technologie. Damit ist eine vorausschauende Wartung bei gleichzeitigem Nachweis der Funktionstüchtigkeit und der Prozesssicherheit möglich.
Blättern Sie durch unser Portfolio!
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Vorteile
Als Zuckerhersteller müssen Sie die Produktionsstillstände oder andere Risiken während des Prozesses minimieren. Aus diesem Grund benötigen Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite. Unsere erfahrenen Industrie- und Anwendungsingenieure können Ihnen dabei helfen, Ihre Prozesse zu optimieren und die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern.
