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Optimiser la séparation du pétrole brut extra-lourd / lourd

Optimisez la régulation de vos process

Lors de la séparation du pétrole brut extra-lourd / lourd (< API 15 Densité > 960 kg/m3) et des sables bitumeux, le processus de nettoyage se fait dans des séparateurs, des séparateurs d’eau libre (FWKO), des séparateurs de pétrole en vrac (BOT) et des dessaleurs. Il est important de connaître la densité sur l’ensemble du niveau pour garantir un fonctionnement le plus rapide et rentable possible. Les technologies de mesure classiques sont limitées dans les informations qu’elles fournissent au sujet de ce process. Profile Vision donne une vision précise du process.

Séparateurs de pétrole brut extra-lourd / lourd ©shutterstock/Strandperle

Avantages en bref

  • Profil précis de densité en 3 dimensions de l’ensemble du séparateur (de l’entrée à la sortie).

  • L’installation se fait complètement en dehors de la cuve

  • La séparation n’est pas interrompue à cause des problèmes liés à la densité.

  • Plus de sous/surdosage de produits chimiques coûteux dans le process

Défi : Obtenir une vision exhaustive de votre process

Les technologies classiques ne permettent pas d’obtenir une vision précise du niveau global et de la couche d’émulsion. La position et l’épaisseur de la couche d’émulsion sont des informations qu’il est important d’avoir, car c’est ce qui détermine la quantité d’agents désémulsifiants à ajouter. Les technologies de mesure classiques doivent être installées à l’intérieur du séparateur et sont souvent exposées à la contamination. L’appareil de mesure doit donc être régulièrement retiré pour permettre son nettoyage, ce qui fait perdre un temps précieux.

Notre solution : Un système de profilage de la densité

Un séparateur est divisé en trois zones de détection de la densité:

  • Une qui mesure la présence de sable au fond pour s’assurer que tout le volume du séparateur est disponible

  • Une qui mesure la couche d’émulsion et l’épaisseur pour optimiser votre process de séparation et réduire les coûts associés au sous/surdosage de produits chimiques

  • Une qui contrôle le brut propre sur la surface supérieure. Un automate programmable intégré collecte et classe toutes les données des mesures. Il est possible de visualiser jusqu’à 5 niveaux d’interface différents (sable, eau, émulsion, pétrole et mousse).

Descriptif de la solution : Profile Vision

  • Présentation des réservoirs individuels avec des profils ou des diagrammes à barres, suivi des alarmes, historique et journal des évènements

  • Collecte et classement des données de mesure

  • Calcul et visualisation de jusqu’à cinq niveaux d’interface différents

  • Visualisation du profil de densité sous forme de graphique (densité représentée par couleurs) et de diagramme (à barres ou à lignes)

  • Surveillance de la valeur limite et du statut

  • Suivi des alarmes et des tendances

Gammapilot M FMG60

  • Transmetteur compact : un seul instrument pour toutes les opérations de mesure

  • Disponibilité, fiabilité et sécurité optimales, même pour les conditions de process et ambiantes extrêmes

  • Sensibilité et précision maximales même aux dosages les plus faibles

  • Ajustement optimal à l’application concernée grâce à une série de détecteurs

  • Agrément SIL2/3 selon la norme CEI 61508 pour détection de seuil max.

  • Compensation en température pour les mesures de densité

Conteneur de source FQG63

Conteneurs de source avec élément d’extension flexible. Principaux avantages :

  • Faible poids pour un meilleur blindage

  • Classe de sécurité élevée

  • Longueur d’installation flexible jusqu’à 30 m (98 ft)

  • Commande manuelle

  • Fixation de la position on/off au moyen d'un cadenas ou d'un boulon d'arrêt

  • Etat de commutation facilement identifiable

  • Appareil compact facile à monter

Contact

Endress+Hauser (Schweiz) AG
Kägenstrasse 2 4153 Reinach Suisse
Tél.: +41 61 715 7575
Fax: +41 61 715 2775
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