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Optimisez les performances de votre production de clinker

Surveillance intégrée et gestion optimisée du combustible = production de clinker plus performante

Produire du ciment consomme beaucoup d'énergie et le choix et le mix des combustibles principaux et alternatifs affecte à la fois l'impact environnemental et les coûts du production L'énergie peut représenter 65-75% du coût variable du process. Pour l'économiser, les cimenteries modernes préchauffent le mix de matières premières avant l'entrée dans le four et elles installent des points de combustion secondaires utilisant des combustibles alternatifs afin de réduire la dépense énergétique.

Performances de production de clinker optimisées par une surveillance intégrée et gestion optimisée du combustible ©Endress+Hauser

Les avantages en bref

  • Réduction significative des coûts énergétiques

  • Empêche le colmatage des cyclones du préchauffeur

  • Contrôle précis des processus du four

  • Performances des brûleurs optimisées

  • Réduit les rejets d'effluents gazeux toxiques pour se conformer à la législation

Votre défi

Le pyro-traitement est généralement connu comme le cœur du process cimentier. C'est à ce stade qu'apparaît la majeure partie des coûts d'exploitation des cimenteries et c'est-là également où les opportunités d'amélioration du process sont les plus nombreuses. Les principaux défis à ce stade de la production de clinker sont d'éviter les colmatages dans le préchauffeur, de mesurer le process avec précision et de maximiser la production dans cet environnement très chaud et rude.

Notre solution

Pour le meilleur résultat dans le process de production de clinker, Endress+Hauser propose un package intégré qui optimise le rendement énergétique. C'est la bonne combinaison d'instruments (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) qui fait toute la différence. De même, notre gamme de services tout compris vous aide localement à garantir la disponibilité de vos équipements.

Détails de l'application

  • Détection de colmatage du cyclone par capteur de pression Cerabar S

  • Mesure de température par thermocouples Omnigrad S NiCo (nickel-cobalt) ou SiN (nitrure de silicium) équipés de transmetteurs rapides

  • Mesure de chute de pression en tête du four rotatif par transmetteurs de pression différentielle Deltabar S

  • Surveillance des niveaux hauts des trémies de sortie de refroidisseur par sondes capacitives haute température Solicap S ou capteurs hyper fréquence non intrusifs Soliwave M

Package optimisé pour la gestion des combustibles

  • Mesure de niveau de fioul par radar Micropilot M

  • Mesure de débit de fioul lourd par Promass F Coriolis

  • Surveillance de chaudière par Memograph M RSG40 (chauffage au fioul de récup.)

  • Système à ultrasons Prosonic S pour mesure de niveau de charbon en silo

  • Mesure de niveau par Levelflex M pour combustibles secondaires dangereux

  • Détection de niveau limite de combustible secondaire par Soliwave M

  • Mesure de gaz naturel/biogaz par débitmètre thermique Promass Coriolis ou T-Mass 65

Indicateurs de performances clés pour la marche du process

  • Régulation de température et pression précise dans chaque chambre de cyclone

  • Calcul du temps de séjour du clinker dans le préchauffeur et dans le four

  • Mesure d'une partie des gaz du four via un dérivation pour éviter les bouchages

  • Mesure des rejets de CO2 gaz, épuration des gaz NOx et désulfuration

  • Refroidissement du clinker par insufflation d'air à contre-courant dans une couche de clinker

Contact

Endress+Hauser (Schweiz) AG
Kägenstrasse 2 4153 Reinach Suisse
Tél.: +41 61 715 7575
Fax: +41 61 715 2775
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